一般来说，为了从设备自动收集数据并使其可视化，需要高额的投资。
投资就是金钱和时间两方面。以下图像总结了设备的数据收集方法。
进行「可视化」需要从设备自动收集数据，为此，需要从PLC或是信号灯这类设备的内部收集数据。
而且，为此必须改造设备。但是，为了从这设备收集数据的改造难度相当大，需要花费高额的改造费用和为了改造确定规格等的商谈需要很多工时。
因此，很多工厂就出现放弃设备运行可视化的情况。结果，作业员每天手写制作数据，每天将其输入Excel・・・・・花费了多少的工时呀・・・
为了解决这类烦恼、问题，为了实现「更便宜、更快速、更简单」，敝司开发的，
就是 简单数据收集DX组件『可视化先生』 。
不论是旧设备、新设备都能使用「可视化先生」！不论设备、制造商均可对应！！
以「更便宜、更快速、更简单」为理念，总之，就是坚持简单可视化的『可视化先生』。
『可视化先生』是通过在设备上安装2种感应器＋使用２种按钮，实现数据收集的简化。
这些数据， 只需1个小时的安装时间即可收集、可视化 。
数据不是越多越好。重要的是收集便于使用的数据、便于活用的数据。
因此，敝司是从进行现场改善活动的视角敝司是从进行现场改善活动的视角
以下是可视化先生能收集的4种数据。
虽然是非常简单的数据，可正因如此才是更容易关联改善活动的数据。
现在，正在进行使用这种『可视化先生』的设备运行可视化的免费试用。
当然，虽说是免费试用，不过功能方面没有任何限制。
这免费试用活动就是为了让大家通过和正式版使用完全相同的体验，更加了解可视化的效果、优点而进行的。
若进行功能限制就没有意义了。
免费出借1台可视化先生+P’ecS（敝司开发的系统） ，请务必体验一下可视化。
以下是免费试用也能使用的实时监控功能。
1台只要1个小时！！只要安装「可视化先生」，安装P’ecs（敝司开发的系统），通过这些功能
就可以实时看见贵司设备的运行情况 。
再来比较一下『可视化先生』和以往使用PLC的设备运行可视化方法。
即使与以往的PLC方式相比，也是压倒性的简单且快速。
并且，使用可视化先生的设备运行可视化的优点总结如下。
基本上按照以下流程进行。
先，在申请表上填写必须事项，发送后，会有相关负责人联系您。
届时，我们会将『可视化先生』、设备运行可视化系统『P’ecS』、免费试用的说明资料发送给您。
确认资料后，若是可以会按上述①开始流程。
在此期间，将免费提供数据收集组件『可视化先生』和设备运行可视化系统『P’ecS』。
当然，免费试用的导入时我们会拜访贵司，安装方法及系统的使用方法等会在现场告知。
（距离较远的地方需要贵司承担交通费、住宿费等，敬请谅解）
使用结束后，会再次拜访，并进行报告会。
敝司会在报告会上，总结可视化先生获取的数据和现在手写等收集数据的对比。
实际的日报（公司内部的报告）和可视化先生获取的不含错误的数据，两者之间有没有差别？还是完全没有差别？将真实的样子展现出来
我觉得仅是这样，也是相当有价值的数据，请务必体验一下可视化。
报告会结束后，是否导入正式版可视化先生？敬请顾客考虑。
在此介绍，实际导入后取得成果、效果的事例。
【A公司 基本信息】
● 员工数100～200名
● 主要生产面向汽车的零部件
● 对象设备是切削加工机
● 基本是一人一台
● 循环时间是数十秒左右的产品较多
● 工件由人拿取放入
● 半夜工作的情况比较多
● 算出的是客户公司内的平均运行率这种KPI
● 试用期间，生产的是A型号和B型号2个品种
● 试用期间，只是进行了可视化，完全没有进行改善活动
在这样的条件下，『可视化先生』、设备运行可视化系统『P’ecS』导入后的现场，汇总了以下效果。
只是安装了「可视化先生」、P’ecs（敝司开发的系统），
没有做任何改善活动，只是导入了可视化系统进行了可视化。
当这结果出来时，从客人那里收到了这样的反馈。
我明白了这是真正实际的运行率。以这个数据为基准，可以用这数据进行各种判断
设备正常运行中，即使去了现场也不怎么交谈，因为每次发生异常时都能去现场，和工作人员的交流大幅增加。
能看到员工们的认真。
不管是可视化系统、还是收集数据的实体机，全部免费借出，让顾客体验可视化，这样的服务，您听说过吗？？？
您不在意贵司现在设备的实际运行情况、产量吗？免费收集这些数据并可视化。
能收集之后肯定对现场改善活动有帮助的信息！！！！
现场改善的第一步首先是从申请资料开始！！！！
电话咨询
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