おはようございます！
カイゼン研究会の池田です。
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前回は"設備保全における管理とは？"と題した内容でお送りしました。
設備保全はどんなサイクルで、どんなドキュメントが必要になるのか、
という内容でしたが…
本日は、もう少し突っ込んで設備保全におけるPDCAをお伝えします。
以下の画像は前回のメルマガでお届けした内容で、
設備保全における"管理"のサイクルを表した図になります。
こういったサイクルを見ると、勘の良い方ならお気づきになるのではないでしょうか？
そう、ここで言う保全活動サイクルとはPDCAのことを指しています。
それぞれが、
P：日々の作業計画
D：実施
C：結果記録 & 実績チェック
A：カイゼン対策
となります。
また、各PDCAについてもう少し見ていくとこうなります。
このような内容になります。
こうして見ていくと、PやDまでは出来ているが、中々それがC→Aに
繋がっていかない工場が多いように見受けられます。
この問題の原因については工場により様々な原因があるとは
思いますが、個人的に大きな原因だと思うのが"目標の不明瞭さ"です。
これは弊社でサポートしているカイゼン活動でも通じて言えることですが、
ただ上から降ってきた内容では長続きがしにくくなります。
"それ"をやる背景に当事者達の想い、意志が込められていないからです。
「でも放っておいても自分達で動こうとしないから、
結局私が音頭をとることになってしまうんだ」
という方。
是非一度当研究会へお問い合わせください。
カイゼン活動、となれば当研究会がお手伝いできることがあるかもしれません！
お困りの方はお気軽にご相談くださいませ。
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当研究会、実はシステムもやっているんです！笑
当研究会が開発、提供する
【設備稼働見える化システム P'ecS】
カイゼン研究会が手掛ける以上、システム導入だけでは
終わらせません。
導入後の効果を出すための『現場カイゼン』までサポート
できるからこそ、自信を持って本システムをオススメします！
設備稼働見える化に興味がある
設備稼働は見える化されているが、カイゼン活動に紐づいていない
という方がいれば、いつでもお気軽にご相談ください！
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一般社団法人 生産、物流現場カイゼン研究会 中国支店
現場カイゼン診断士 池田 竜貴
＝＝＝＝ この定期カイゼン通信の目的 ＝＝＝＝＝＝＝＝
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