中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩！
对于改善条形码是有必要的！
225家事例公开中。可全中文对应
将设备的异常情况立即发送短信给相关人员！
力求实现设备运作状态的可视化！！！
运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢？
与原有的销售管理系统、原材料/制品在库管理系统做了无缝连接。根据销售部门的销售计划计算出未来两个月所需原材料（基础油、添加剂）/产品（润滑油）的在库推移状况、制造装置的占有状况，实现了可视化管理。我们根据这些预测的值能适当的制定调节计划、包装计划、以及原材料的购买计划。根据已制定的生产计划，发行生产、品质检查等作业指导书，以及发行原材料的购买订单，进行实绩管理。
导入a-Sol的系统之前，存在着哪些问题点？
本公司的生产业务必须以未来两个月的预测销售量为基础，并根据预测销售量来制定生产计划。但是，原有的原材料/产品在库管理系统无法实现现有在库即时反馈以及无法预测未来的在库状态。所以，以前都是根据销售部门的计划数，使用Excel来完成生产计划的安排，仅仅在计划安排上就花费了我们大量的时间。
决定系统化时，贵公司曾作过哪些讨论？
那时候新日石已经有了日本标准的生产管理系统，我们首先想到的是这个系统的实用性。虽然日本的生产管理系统本身已经具备了大部分的功能，但是日本公司与本公司在业务上有些许的差异，而且我们需要的是中文版。最终我们觉得还是按我们公司的作业模式开发系统比较好，所以就委托a-Sol公司了。
在面临选择供应商时，为什么会选择a-Sol公司呢？
a-Sol 公司已经给我们开发了原材料/制品的在库管理系统以及销售管理系统，有着导入的实绩作参考。并且考虑到要与这些已导入的系统作连接，所以认为在a-Sol 公司开发是最适合不过的了。
原本只打算利用系统来预测未来生产计划这一方面，但实际上完成的系统涉及到采购管理、品质管理，适用范围相当广泛呢。
是的，当初在进行系统化作业检讨时，考虑到从生产计划中展开作业，就有必要将向供应商发送订单、制品的检查委托/实绩管理等品质管理方面的作业使用系统化进行管理。后来这些也就作为系统化全包括进去了。
现在系统的运行状况怎么样？
目前还在试运行阶段。到6月份试运行结束，7月份开始打算正式投入使用。在试运行阶段多少出了点小问题，但都被很好地解决了。按照目前的形势来看，直接投入使用应该没有问题。
虽然还未正式开始运行，您考虑过使用本系统后能达到哪些效果吗？
能控制适当的在库量。有了这个系统，相信能为我们的成本降低起到一定的贡献。另外，除了生产计划以外还涉及到订单的发行、出货等方面的作业，我们希望公司的整体作业流程能得到统一并提高效率。
a-Sol先后给贵公司导入了在库管理系统、销售管理系统，其过程跨越了相当长的时间，您觉得a-Sol的技术人员怎么样？
如果用一句话来概括的话，我认为那就是“专业”。所谓的专业，不只是IT方面的专业，而是对整个业务流程相当熟悉，并且能利用系统来实现。这次的PSS涉及范围很广，覆盖到很多作业，我觉得a-Sol公司的技术人员在设计阶段就对本公司的需求理解得比较透彻。
贵公司对供应商有什么期待呢？
我觉得供应商首先要了解顾客的实际作业。另外就是在设计、开发阶段需要频繁地交流，互相沟通非常重要。
