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免费进行业务诊断,诊断后,
提供提案书!!

改善 其二 中国生产现场免费咨询受理中!

改善专家将着力于在24小时内解答贵公司现场遇到的问题点!!

改善 其三 原材料在库存、产品在库、库存管理建立起来了吗?

中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩!

改善 其四 谁、何时、在哪里、生产了什么、出货了吗?对于这些信息您知道吗?

生产履历追踪系统终极版!!
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改善 其五 SMT实装、误填装避免了吗?库存管理建立起来了吗?

在中国有着130个License销售实绩。
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改善 其六 物流作业、仓库作业的改善!防止失误的措施有吗?

产品在库管理、出货管理的繁杂业务
活用条形码来改善!!

改善 其七 不良品是这样消灭的!人眼不如机器的眼!

不良品流出的生产现场是怎样被改善的?

改善 其八 改善导入成功的关键是消灭作业失误!!

对于改善条形码是有必要的!
225家事例公开中。可全中文对应

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現場のコミュニケーションを良くするための1日リーダー研修

旨在让现场的交流沟通变得更好的
1天管理层培训

生産現場の静電気対策そんなんでいいんですか??

能使没有进行过静电检查的
作业人员不能进入现场吗??

通过派遣专业的改善专家,培养自己公司内部的改善人才!

花半年至一年的时间在公司内部培养
能够自主进行改善的人才。

现场的设备出现异常后能立即察觉到并能分析改善方法的机制有吗??

将设备的异常情况立即发送短信给相关人员!
力求实现设备运作状态的可视化!!!

专业打印しまむら値札、下札、贴札等服装吊牌、价格牌

接单后最短1小时内出货!!

运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢?

Kanban导入成功的关键是消灭了作业失误!!

在中国现场应用丰田Kanban生产方式上,您是否因为这样的事情而苦恼着呢?

・ Kanban替换失误

・领取失误、部品、产品的入出库失误

希望解决这些问题的顾客!!咨询在中国与丰田Kanban生产方式有关的问题,请通过以下方式联系我们。

作为实现JIT的有效生产管理手法,以汽车行业为中心广泛被采用的丰田生产方式。
但是,运用该种生产方式时,发生Kanban替换失误、Kanban数据收集失误等问题的企业也不在少数。
们将为您介绍的是,通过活用打印在Kanban上的条形码,改善一直以来的问题,随着丰田Kanban方式的导入使得管理精度与作业效率得到飞跃性的提高。

丰田Kanban生产方式系统的特征

・利用手持终端机,通过读取Kanban上的条形码,实施下面的验证。
1)各种Kanban替换操作时,部品、完成品的编号、顾客编号确认是否一致
2)Kanban上的条形码内的货架号与实际入库时的货架号确认是否一致
・活用Kanban上的条形码读取信息,收集订货发货信息、部品、完成品入库实际信息、部品接收实际信息,完成品出货实际信息,输入到数据库。
・可以通过PC,随时查询订货发货信息、在库信息、手持终端机收集的验证履历等。
・具备出货明细表、受入确定清单、分批纳入的清单、纳入送货单的Kanban明细等各种资料的输出功能。
・对于没有打印条形码的顾客Kanban,可以追加发行带条形码的「内部Kanban」的功能。

丰田Kanban生产系统的详细

≪丰田Kanban生产方式系统的导入效果≫

・防止各种Kanban的替换失误,以及部品、完成品的入出库失误。
・通过Kanban上的条形码,收集订货发货信息、部品/完成品出入库实绩信息、部品受入实绩,与手写/手工输入相比,数据信赖度与作业效率得到了飞跃性的提高了。
・通过发货订货数据、在库数据等数据库化,可简单并且快速地查询发货订货信息、在库信息等管理信息。
・根据各种Kanban的发行功能,与以前用的Excel编辑相比,Kanban制作时间缩短了。
・可特定到实施了各种作业的操作人员。

《F公司》TOYOTAKanban方式利润倍增的成功事例

在中国Kanban管理系统化!操作失误激减!!

<系统概要>
●防止各种Kanban的替换失误,以及部品、完成品的入出库失误。
●通过Kanban上的条形码,收集订货发货信息、部品、完成品入出库实绩通过Kanban上的条形码,收集订货发货信息、部品/完成品出入库实绩信息、部品受入实绩,与手写/手工输入相比,数据信赖度与作业效率得到了飞跃性的提高了。
●通过发货订货数据、在库数据等数据库化,可简单并且快速地查询发货订货信息、在库信息等管理信息。
●根据各种Kanban的发行功能,与以前用的Excel编辑相比,Kanban制作时间缩短了。
●可特定到实施了各种作业的操作人员。

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帮助各位改善现场的改善专家们

中国现场TOYOTA看板生产方式咨询表

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中国现场TOYOTA看板生产方式咨询
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