中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩！
对于改善条形码是有必要的！
225家事例公开中。可全中文对应
将设备的异常情况立即发送短信给相关人员！
力求实现设备运作状态的可视化！！！
运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢？
王先生、增田先生，你们好！非常感谢两位在百忙之中抽出时间接受我司的采访。 今天主要想就贵公司已经导入的，由生产现场Kaizen研究所开发的生产履历追踪系统和实装基板Pokayoke系统（实装机验证系统）进行采访，还请多多关照！
不客气，谢谢你们远道而来。
那么，首先烦请说明一下贵公司主要生产哪些产品？
本公司主要进行电子仪器、电气化产品所使用的实装基板的组装以及FPC的生产。在东莞有2个工厂，员工约有2000名，主要面向本地的大型家电业日资企业供货。
2000名员工管理起来比较棘手吧？
这次，贵公司同时导入了可以追溯生产履历的[完成品生产履历追踪系统]和[实装部品验证用Pokayoke系统]，在未导入系统前贵公司内部应该遇到不少问题吧，能不能说明一下具体发生了哪些问题呢？
首先，我们从可追溯生产履历的[完成品生产履历追踪系统]说起吧，说起来很丢脸，2008年本公司出给顾客的产品中出现了相当多的不良品。
原来如此。
实装基板上的某个部品，本来作为规定管理外进行管理，但是误使用并生产成了产品。
原来是这样呀！那么，到底发生了多少损失呢？
说起来有点底气不足，损失大约500万日元。
这么多呀！
除了金钱方面的损失，更大的损失是：为了获取500多个不良品的生产履历，3个人花了2周时间才完成。
是吗？花了这么长时间呀？
是呀！虽说生产履历可以查找，但因是纸张进行管理的，具体哪里有哪些数据查起来就头痛了。 即使最终能找出来，但也是错误百出，给顾客造成了不少的麻烦。
原来这些才是导入系统的主要原因呀。那么为什么会选择生产现场Kaizen研究所来开发系统呢？
其实，这次添麻烦的顾客是生产复印机的大型日资企业，他们已经导入了生产现场Kaizen研究所开发的系统。
原来是这样呀。
正因为这样，随时能提供高精度的生产履历数据是我们导入系统的目的，也是我们最优先的课题。
确实，在现今的制造现场是必不可少的。那么，系统导入后上述的问题都解决了吗？
当然全都解决了。还带来了付加效果呢。
怎么说呢，在这之前，我们想追溯以前的生产履历的话，非常困难。因为都是使用纸张进行管理的，文件管理比较零散，具体哪里有哪些资料并不是很明确。
作业员及管理员也都知道查找资料比较麻烦，所以谁都不愿意做这项工作。
确实是这样呢！！！
特随时系统的导入，可以快速、简洁地检索出履历数据，在各部门间分析工作也变更有趣起来。 另外，工序间的跳工序作业也能被检查出来，所以不良品在现场就能被揪出来。
那真是太好了。那么，我们能参观一下现场吗？？
没问题，当然可以！！
在这里，将印有序列号的标签贴在尚未实装的基板上。
真是细致活呀～～
嗯，是的。如果没有这道工序，在生产现场将无法进行生产履历的追踪。
这个序列号应该是和生产批号相捆绑，并在各个工序和修理现场都要读取的吧。
在实装流水线工序，我们专门在滚动的流水线上装了固定式条形码读取器，让其自动读取数据。
所谓的无人化（自动化）管理。
実際にはこんな感じで読ませているんですよ。
流水线的速度相当快呀～～～！
是呀，实装工序就是这样读取序列号的。
原来如此！！
在这道工序，通过读取基板上贴的序列号（条形码）标签，可以检测到是否跳工序？是否有不良品混进来等。
通过扫描序列号（条形码）标签，就能知道不良品的信息是吗？
是这样的。在修理工序进行修理作业时，需要扫描序列号并输入修理内容，所以即使在PC或流水线上设置的LCD监视屏上也都可以显示信息。
并且，在经过检查工序后，我们还设置了扫描序列号的据点，前道工序是否正确作业、不良品有没有混入等，经过目视即可确认。
这里是修理工序。在这里也要扫描序列号标签。将修理内容录入到PC端，可根据每个序列号来追溯各自的生产履历。
相当多的工序都已经是IT化、系统化进行管理呢。那么，另外一个系统[实装部品验证用Pokayoke系统]也请介绍一下吧。
针对在实装流水线上进行作业时，为了防止错误发生，利用条形码进行验证。
具体是怎样运作的呢？？
供应商纳入像这样的部品卷盘。
这个卷盘里面已经有部品了嘛，并且卷盘外面也贴有标签，上面还有部品编号。
是这样的。为了防止错误的部品误装入错误的栈位，我们使用条形码进行验证。
以前，操作员通过手写的部品表，一个一个确认填装的部品是否正确。
那样的话，很容易出错吧？
诚如您所说。即使在公司内部也差不多每周发生2起左右。说实话，以前曾流出并发送到顾客工厂。
那么，通过活用条形码，主要做了哪些作业呢？
将重新登录的生产型号与部品构成表、机器编号、栈位编号下载到手持终端机。
也就是说将需要生产的筛选出后，下载到手持终端机是吗？
是的。使用手持终端机读取部品上贴的条形码，通过扫描来验证部品是否正确。接下来需要扫描实装机器上栈位编号，确认部品的填装是否正确。
谁进行了哪些作业能知道吗？
可以知道的。在作业之前，需要扫描事先分配好的作业员编号，确认操作员。
如果是这样的话，那么，谁、哪台实装机、进行了何种验证都一目了然嘛。
是这样的。正因为这样，我们做到了能随时提供顾客所需求的信息，同时我们也非常荣幸地受到了顾客的表扬。
那真是太好了！！作为生产现场所使用的系统，像这样大规模的系统仅仅3个月时间就完成了导入，一定遇到很多困难吧？
嗯，顾客要求我们作为最优先的工作来完成，在某种程序上，我们的工作围绕系统导入而展开的。
确实，生产现场不同生产方式也大同小异，如果在短期内导入系统的话，必须与业务相结合。
在导入系统前，生产现场Kaizen研究所的担当、本公司的担当以及已经导入该系统的本公司顾客的担当，三方周密的商讨，也起到了一定的作用。
导入该系统的公司是贵公司的顾客的话，那么对于系统的功能、特征、使用方法应该是比较熟悉的了。今后打算如何展开该系统呢？
嗯，现在通过纸张管理的工作还没有完全废止，我们打算就此打住。因为除了纸张费用外，人工费用、存放资料的空间也是相当大的浪费。
确实，如果要保存多年的生产履历数据的话，那得需要相当多纸张吧。
接下来，我们想在全公司内推行完成品生产履历追踪系统。
那么，请加油哦。非常感谢在百忙之中接受我们的采访。
哪里哪里，我们也要谢谢您呢。
