中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩!
对于改善条形码是有必要的!
225家事例公开中。可全中文对应
将设备的异常情况立即发送短信给相关人员!
力求实现设备运作状态的可视化!!!
运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢?
松田先生,您好!
好久不见。
这次我们想就生产现场改善研究会开发的“防静电追踪管理系统”进行一下采访。
好的。
有关这个系统的基本情况,能请您简单地谈一谈吗?
这个系统最大的目的就是防止未去除静电的操作员进入生产现场。这是一个具有划时代意义的系统,它能够记录每一个操作员是否进行过除静电工作的操作履历(操作追踪)。
这是结合了防静电的机器和操作员肉眼可见的触摸屏的系统。
原来如此~!在导入这个系统之前,贵公司生产现场存在哪些问题呢?
我公司有大约2000名工人,在进行公司培训的时候,都指导过他们在进入生产现场之前,务必使用去除静电的装置,把身体和衣服上附着的静电用机器去除。
确实如此。生产光设备的工场,去除静电是一个大问题啊。
是啊。当然,我们公司也进行了充分的培训指导,但是所有的工人都能够严格按照指导去进行操作吗?这就很难说了。
的确,虽然进行过操作指导,但是在这之后是否按照指导操作却很难检验。特别是在中国,日本的管理人员要负责多项业务管理工作,就更困难了。
在导入之前,操作的规范程度有多高,数据方面完全无法掌握,导入了这个系统之后,何时、何人进行了除静电操作或者未进行除静电操作,都变得一目了然。
这真是太好了。
这样的结果,也可以通知我们的客户——汽车制造商,让他们大可放心。
能够取得操作履历,我们自己放心,也能让我们的客户放心了。
在设计系统之前,除了现场改善研究会之外,贵公司还委托过其他公司进行估价吗?
当然进行过。但是,像这样与现场紧密联系的系统、现场改善的系统还没有别的公司开发过。硬件的制造商业余时间开发一下,开发系统的公司又完全不懂生产现场,如果不一一说明的话,什么也做不了……我们也委托日本的交易方进行过估价,当然价格差异是显而易见的。
日本的价格很高吗?
那是当然。保养、定期维护、要是进行系统升级的话,还要请对方专程从日本赶来,这些费用全部都由我们来承担。而生产现场改善研究会则是从上海立即过来处理。这样就会产生相当大的价格差。
是的。如果是来自日本的支持,不单有距离的问题,还有很多细节方面的咨询、改进之类的问题也难以启齿。那么最后我们想问一个问题,这次贵公司委托的系统开发,感觉如何?
包括总经理在内,大家都对中国的生产现场非常了解。很大的一个原因是由于从事过生产工场的工作。特别是由于总经理在国外的生产现场工作过,真的是很有信心。我们只是粗略地说了说想要的系统呀硬件的式样等等,他们就能充分理解,真的是无微不至地替我们考虑并且开发了系统。
系统概要的说明书,有日文和中文两种版本,这样我们就能够马上向自己的员工们进行说明,真的是受益匪浅。
能够理解现场的系统开发公司是没有的吧。
确实如您所说。我认为我们是和一家很好的公司在交易。现场使用的系统方面,我已经不会再考虑其他公司的系统了。
是吗?那真是太好了。今天百忙之中接受采访,非常感谢!!