a-sol 生产、物流现场改善研究会 中国分会

导入了「在库管理系统」的顾客之声

利华成衣（深圳）有限公司：Stanley，付先生，Karen，Francis

盘点时间缩短了一半，数据的准确率也有了飞跃性的提高！！
我们还想把系统导入到本公司的其它生产工厂！！

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首先，在此非常感谢利华成衣（深圳）有限公司的领导和各位负责人员能在百忙之中抽出时间，接受我司的采访。
利华成衣（深圳）有限公司是利华成衣集团旗下的子公司之一，主要生产中，高档品牌衬衫，产品主要销往欧美及日本市场。公司拥有先进的生产设备和齐全的配套设施，在制造国际各类中，高档品牌服装方面拥有丰富的经验。

采访了顾客Karen企划部经理、Stanley物流总监、付先生、Francis先生。

采访者

在没有导入a-Sol的系统之前，贵司仓库管理方面存在着哪些问题点？

Stanley

之前，我司已经导入了MSC系统（生产管理方面的ERP系统），可是由于MSC系统的功能限制，无法对我司的仓库业务做到有效地管理。以前的操作都是手工将数据输入到MSC系统中，一旦输入了错误的数据，就会造成很繁琐的修改工作。
其次，不同时间进来的材料，也无法做到控制和管理（无法做到先入先出）。每月盘点数据的精度也无法保障。

采访者

呢么，使用a-Sol公司的系统后，帮助贵司解决了哪些问题点呢？

付先生

改善的问题点，嗯，我总结了一下，最明显的大概有以下几点：
第一点，以前的标签都是手工写的，既不规范，也无法杜绝手写错误的情况。现在通过系统可以自行发行带有条形码的标签，标签上有储位，序列号，来料时间等信息，非常的方便查询！ 第二点，没有使用条形码系统之前，每次收料工作的进度都不是很清楚。例如，是IQC待检状态？还是OK品上架过程？都不是能清楚。现在通过使用系统对每个过程都很清楚。
第三点，以前从备料清单的准备，到备料清单的确认工作，需要花费很长的时间，大概要花20分钟到半个小时左右。现在工作效率提高了很多，系统中做一张备料清单连1分钟都不要！ 第四点，以前材料放在什么地方（储位）不是很明确，经常有找不到材料放在哪里的情况。现在，每个材料的储位都一目了然，储位的变更也可以在系统中查到。以前出库的材料，还要做一次人工清点，现在不需要了，大大缩短了作业时间。
第五点，以前盘点工作大概要2~3天的时间，遇到大盘点的时候，还会影响到正常的生产工作，数据精度也不高。现在系统刚刚使用没多久，我们只进行了第一次盘点，大概用了一天半的时间，以后对使用系统更加熟悉了，时间会更短的。更重要的是盘点数据的准确性提高了很多。
以下是利华成衣（深圳）有限公司实际辅料仓库改善后的现场作业流程：

采访者

那么，当时贵司为何选择了a-Sol公司呢？

Karen

首先，考虑到a-Sol有自己的Package和实绩，系统开发不用从零重新开发，导入系统不需要很长时间。另外，a-Sol是日资企业，规模，服务都是在我们要求范围之内的。当然，系统开发的成本也是我们考虑的一个重点。还有，可以和我司的MSC系统连接。

Stanley

其实，以前我们也想到利用RFID，不过考虑到利用条形码系统可以改善仓库的问题，以及成本也是很重要的，所以我们决定使用a-Sol的系统。

采访者

在导入a-Sol系统过程中，给贵司带来的麻烦有哪些呢？

Karen

第一点，在MSC系统和a-Sol系统连接问题的交涉上，出现了较多问题。可能是首次与a-Sol合作的关系，双方需要较长时间的磨合，以确保大家的看法及要求有一致的共识。
第二点，由于a-Sol是第一次和服装企业合作，经验不是很多，在详细设计书确认方面的工作不是很顺畅，时间延误了很多。
第三点，ERP系统连接方面的准备工作做的不充分。

采访者

在使用a-Sol系统的过程中，有没有觉得有什么缺陷或希望需要完善的地方呢？

Stanleyさん

嗯，主要是可以输出的报表不是很多，希望以后能够追加。另外，盘点的时候，可以在手持机上输入和显示数量就更好了！！

采访者

如果在盘点的时候能够在手持机上输入数据的话，就失去的条形码验证的意义，这样人为的输入数据，将会失去数据的真实性。有关报表的输出，如果贵司今后有需求，我们会按照贵司的式样追加。

采访者

今后，希望通过使用系统解决什么样的问题？

Stanley

目前我司只在辅料仓库导入的a-sol的系统，今后我们希望能在其他的仓库也导入a-Sol的条形码系统。

采访者

今天，谢谢各位接受我们的采访！！