中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩!
对于改善条形码是有必要的!
225家事例公开中。可全中文对应
将设备的异常情况立即发送短信给相关人员!
力求实现设备运作状态的可视化!!!
运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢?
首先,请简单地说明一下贵公司的情况!
新日石集团在中国成立的众多据点中,新日石(广州)是首次作为日本独资公司而成立的润滑油制造公司。本公司生产的润滑油主要用于船舶、汽车以及工业。船舶方面的主要出口到香港,汽车、工业方面主要供应给中国市场。
近几年的生产量怎么样?
随着中国经济的发展,润滑油的需要求量也不断增长,在这大好形势下,本公司的生产量也年年有所增加。所涉及到的仓库管理的原材料(添加济)和完成品的数量也处于不断增长的状态。
在导入本公司的系统前曾遇到过哪些问题呢?
本工厂是2006年9月开始正式生产的。伴随着生产的运转,我们也决定导入在库管理系统并开始讨论选择系统供应商。也就是说,在导入系统前在库管理方面是没有问题的。只是我们提前避免了可能发生的问题。
所谓可能发生的问题是?
以下3点是作为必须避免发生的问题。
・物品的先入先出执行不彻底;
・寻找物品时,花费时间和人力;
・取得和分析在库信息时花费时间和人力。
※在库管理系统的操作情景(在仓库使用手持终端扫描)
作为系统的供应商,曾寻找个过多少家作比较?
除了a-Sol以后,我们在深圳也找了一家日资企业的系统供应商。
在选择供应商方面,为什么最终会决定选a-Sol呢?
作为「Inventory F」完成品在库管理和「InventoryR」原材料在库管理系统的通用软件包。
在确认其功能后,发现我们所需求的功能已经具备,且与本公司的业务也非常吻合,于是我们决定并导入了系统!!
现在有多少名员工在使用在库管理系统呢?
一共有10个人在使用。其中办公室5个人、仓库5个人。办公室的话,营业部门将成品的出库指示录入到系统,而计划部门则对照在库信息,等等。在仓库的话,我们准备了上架、出货用的手持终端机5台,人手1台进行作业。
导入a-Sol的在库管理系统后,取得了哪些效果呢?
导入前应该避免的问题已经全部清除了。
例如:收集数据、生成报表时,如果没有导入系统的话,考虑到我们公司的部品数量,至少需要2-3天时间吧。现在的话,只需要一半的时间,效率有了大幅度的提高。另外,由于使用了条形码进行管理、验证,可以100%做到先入先出。并且,在寻找物品时,也能快速并准确无误地找出来。
现在除了当初预想到的问题点以外,导入系统后最大的收益是什么?
特别是使用系统后,产品可以准确无误地出货。