中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩!
对于改善条形码是有必要的!
225家事例公开中。可全中文对应
将设备的异常情况立即发送短信给相关人员!
力求实现设备运作状态的可视化!!!
运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢?
今天采访的是株式会社KAKEN(http://www.kaken-jp.com/index.html)的南通检品中心。
这次受株式会社Mutow(http://www.scroll-shop.com)的委托,我们研究会开发了制品出货管理系统。
此系统已导入了接受我司采访的科检南通工场。
是一家大规模的检品中心。地点座落在飞速发展的南通市。距离上海的车程约有两小时。
KAKEN南通检品中心从事的是面向株式会社Mutow的商品,当然也包括床上用品、服饰等服装类商品。
我们采访的是这个项目的总指挥——株式会社Mutow生协事业部的副部长横井敬二先生。
谢谢您百忙之中抽出时间接受采访。
不客气,谢谢你们远道而来。
那么,请恕我们冒昧,能请您就生产现场改善研究会(a-Sol)开发的“制品出货管理系统”谈一下吗?
那我就从系统的概要开始谈吧。我们公司的EDI负责收集各检品所制品的出货信息。出货信息当中包含各个服饰的种类、尺码、颜色等等各种各样的属性信息。
*EDI是Electronics Data Interchange的缩略语。简单地说,就是指企业间的数据交换。
原来如此。
这次开发的是收集这些出货信息的作业数据的系统。这个系统最大的功能就是生成正确的出货列表。
是吗?
从我们公司的EDI下载商品信息数据,以此为依据打印SCM标签。*SCM标签是带有条形码的出货标签,其中包括出货序列号、品名代码(含有数量信息)、出货日期、运送方法等信息。
将SCM标签贴在包装箱上。通过扫描上面的条形码来指定这个包装箱里装入什么制品。
(实际操作情景)
将管理卡(商品名、记录商品代码的条形码)贴在装有商品的盒子上。(此时检针作业完成)
(实际的商品和管理卡标签)
然后,将包装的商品数输入到条形码手持机里。这样做是为了确定每个包装箱里包装了多少商品。
之后,扫描管理卡上的条形码,收集包装商品的信息。收集之后,上传到PC,然后打印出货明细(输出一览表、Excel)。
真是烦杂的作业啊。
是的。以前没有系统的时候,包装数量错误呀、商品出错呀、还要专门在日本国内进行开箱确认呢。
那真是做了无谓的工作呀。
就是为了避免这些,这次才决定导入系统。如果各检品所都能导入的话,就可以省掉在日本进行的作业了,这样可以大幅度地降低成本。
那太好了。那么,除了KAKEN之外,其他检品所今后也会考虑导入吗?
目前包括KAKEN在内,已经有三处(上海、宁波)导入了,我们也考虑今后在其他的检品场导入。如果全部都能导入的话,在日本进行的开箱检品作业就可以完全省掉了。
委托生产现场改善研究会(a-Sol)进行的系统开发这次已经是第二次了,是什么原因促使您委托他们开发呢?
我们很重视在中国当地能够与日本人进行密切的面谈、商讨这方面。作为我们公司,从总部静冈进行系统的细节、注意事项的制订等工作,就必须要求对方能够很灵活地配合我们。
也就是说生产现场改善研究会(a-Sol)能够满足贵公司的要求咯。
虽然总部设在上海,但是与我们在日本国内的面谈也能多次亲临静冈,使我们完全感觉不到距离感,所以就可以很放心地委托他们。
那么费用方面呢?
当然,我们也进行过报价比较。也是因为他们的报价比其他公司的要低。但最大的原因还是他们的提案内容非常好。
今后您对生产现场改善研究会(a-Sol)有什么期待吗?
除了这个系统之外,我希望生产现场改善研究会(a-Sol)能够利用他们的经验,为我们实现业务改善继续提供好的提案。
谢谢您百忙之中接受我们的采访。
哪里哪里,我也要谢谢你们。