早上好。
我是一般社团法人 生产、物流现场改善研究会的鸟枝将光。
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给您送上本周的「Weekly 现场改善博客」。
将中经出版社所出版的「丰田 工作的基础大全」这本书当中有价值的信息每周一次通过邮件的方式分享给从事生产现场、物流现场工作的各位同仁。
「丰田 工作的基础大全」这本书的详细信息请点击这里查看。
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本周到了CHAPTER_1 LECTURE06「
品质在工序内打造」。
虽是有些突然、
说到将人与人的力量结合起来的话，
结果将变成「1＋1＝2以上」
恐怕您也曾听到过一次吧？
虽然有人把人与人的力量合并比喻成绩效就会提高，但是现实并不是如此单纯，相反的人数增加绩效降低的情况难道就不会存在吗？？
实际上是怎么样的呢？有研究者曾经做过这样的实验。
根据实验…
1个人拔河的时候拉绳的力是100％
2个人拔河的时候每个人的力减少到93％。
3个人是85％、4个人是77％、、、
变成8个人的时候每个人的力减少到49％。
这个实验被称为「Ringer man效果」、证明了变成团队的话，心理上就会产生「偷工减料」。
「因为其他人在努力，所以自己不用力的话也没关系」
或者
「即使自己努力了反正也得不到与之相称的评价、、、」
正是有了这种心理，就会不知不觉的放开了手、、
也就是说，对于人而言人数越是增加的话
无意识的就会产生「偷懒」的习惯。
那么向您提个问题。
在某个工程发生了品质不良，作为对策追加了双重检查的检查人员。
结果还是有不良流出。
是否曾经历过或者听到过这种情况呢？
聪明的你应该会想到，追加2次检查的话1次检查就会变得更轻松了，这种事情应该经常有吧。
1次检查的担当者会想「算了，反正之后还会检查一次的，应该没问题」。
然后、
2次检查的担当者也可能会想「算了，既然1次检查已经通过了，那这样应该没问题的」。
应该很容易想象在经过了1周之后，又会收到来自客户那如烈火般暴怒的斥责。
丰田的工作大全中有这样写道。
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例如，在涂装线上，如果涂得不均匀或是有漏涂的地方的话，出库之前就必须重新涂。如果这样的话，当然，会额外的产生涂料费用和为了干燥的电费，工夫也花了时间也花了。
但是，如果在涂装工程就做到错误为零，自己检查之后再交给下一工程的话，这样的浪费就不会再发生，检查工程就不再会被需要。
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"
品质在工序内打造"
这句话说起来虽然容易，但是实际做起来的话怎么做比较好呢？？可能会有人这样想。
在这里，将改善培训班中一直以来向学员传授的要点中的2点告诉大家。
①将防止不良流出的对策深入到工序内
→更进一步说的话，就是放弃类似零部件的配置，以刀具的寿命为基础来制作刀具的更换基准，在刀具即将变坏之前进行更换…等等。重新检查过去发生过的不良是否有了恒久的对策，也可以做到防止不良对策的遗忘，遗漏。
②制作自己工序内品质检查的标准和结构。
→首先从标准制作开始着手。完成自己1个周期的作业，制作一个标准「如果检查这里、这里和这里的话都没有问题」，揭示在各个工序来明确。
这里的检查要点制作一定不能忘记要作业员和班组长交替进行制作。
（如智慧宝库一样的隐性知识堆积在他/她们的脑海里）
之后，在标准作业当中也要深入进行品质检查。
到了这里的话，之后将同样的方法不断重复展开到工序、产线中去。
怎么样？
这样的话您的部下应该也会想到 "自己也可以做到！"吧？
为了您的现场变得更加更加的好我们会提供支援。
【通知】
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今年3月2日举办的限定50名并最终满额的「设备保全人才教育讲座」的
附带中文翻译的讲座将在
6月1日（四）举办。
例如上次3月2日举办的讲座…
・本来想让中国人部下也听一下，但是因为只有日语…所以参加推迟的人。
・本来是有兴趣的，但是因为上次一日程没协调好…未能参加的人。
・这次是第一次了解到这个讲座，设备保全的"保"字没有做好的…人。
如果，有这些人的话那这次的讲座就是属于您的。
详细请看下面。
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设备保全管理者教育讲座
日期：6月1日 13：00〜17：00（预定） 12:30〜开场・接待
会场：古北皆喜交流中心(上海市古北南路1838号创新园区3号楼4F)
名额：仅限50名。（因为有限制所以如果满额了的话只能等待多出来的取消名额）
语言：日语并带中文翻译（资料日语和中文的都有）
费用：500元/人 → 100元/人（提前支付）
※对各位日常惠顾的感谢！！
讲师：
1．改善研究会 平栗公雄（丰田汽车OB）
演讲主题①：TPM的企业体制。
演讲主题②：设备保全是什么？
演讲者介绍：
https://a.k3r.jp/a_sol/1861F4365E2
2．现场改善诊断士 鸟枝将光（现场改善研究会）
演讲主题：您的部下不能按照您的要求来行动的理由和对策。
演讲者介绍：
https://a.k3r.jp/a_sol/1861F4365E7
※讲座/演讲主题有若干变更的可能性。
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【关于申请的方法】
想申请的人现在可以通过邮件的形式提前进行申请。
邮件申请方法
・预定参加人数
・姓名（所有参加人员）
・公司名
・电话（讲座当天可以联系用：作为代表可以只提供一个人的电话）
请将以上信息填写完整，邮件名称写希望参加讲座联络到marketing＠a-solsh.com。
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PS.
参加过3月2日同样内容讲座的人有以下的感想。
【因为什么而决定参加此次的讲座呢？】
①想要变成今后自己、公司成长的契机。想要进化的更好。
②为了了解在中国工作的推进方法？？
③设备保全讲座比较少见…
等等
【实际参加过后觉得怎么样呢？】
①可以聆听其他公司的烦恼觉得很受益。
②了解了保全的最终目标是生产率和品质的提高。
③感觉到了公司内运用的不足。需要再建筑。
④使我再次认识到了基本的东西。
等等
困恼于是否参加之前请联络marketing＠a-solsh.com！
一般社団法人 生产、物流现场改善研究会 中国支店
现场改善诊断士 鸟枝 将光
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我司积累了各种各样包含成本改善在内的改善实例。我们认为与大家分享这些实例或许就是帮各位找到解决问题对策的最佳捷径。如有咨询或疑问，请直接回复本邮件。本研究会绝不强行推销，请放心与我们联系。
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