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不良品流出的生产现场是怎样被改善的?

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能够自主进行改善的人才。

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有没有其他人想做呢?

 

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早上好!
我是改善研究会的池田

虽然主题是「宝山」,不过并不是类似寻找ONE PIECE什么的,那种奇怪的邮件,请你放心…笑

那么,在进入正题之前,先聊聊我前阵子遇到的令我感到有些惊讶的事吧…

前些天,尝了尝中国出产的非常优质的「梨」。

虽然是位于上海稍北边一些的名叫启东的地方出产的梨,不过据说是韩国的品种。

我是神奈川县人,说起超市里排列的梨的品种,我印象里所能想到的大多都是

・丰水
・幸水
・二十世纪

等。
那个启东市的梨,虽然据说是从韩国带回来的种子,不过,不是类似茶色的颜色,而是完全的黄绿色。

关键是味道,真是好吃得令人惊讶!

确实,日本出产的梨,非常的优质并且美味。

但是,在中国,能吃到这么好吃的梨,就我个人而言是个相当惊讶的发现。

不管是水分、还是糖度都无可挑剔(糖度也达到12度左右)。

价格是500g12元左右。

虽然作为中国的水果而言,会感觉有点贵,不过与日本相比,则并不贵,在中国若能吃到如此高品质的梨,那算是便宜的了 笑

顺便说一下,根据调查发现梨有抑制癌症的功效,关注这方面的读者请务必试试!!

好了,闲谈就到此为止,接下来我想进入正题 笑

主题中也有的「宝山」

这里指的是您的工厂。

工厂中埋藏着的「宝藏」!

若是您阅读过丰田的相关书籍,或许会觉得这是很眼熟的词语,实际上,前阵子我发现了一座宝山,所以想和大家稍微聊聊。

就在前几天,我和丰田退休精英的老师去了某家工厂进行现场诊断。

此工厂采购铁质线圈,再根据顾客的需求,加工宽度或强度的工厂。

说到铁质线圈,从直径Φ很细的线圈到拇指粗的线圈都有。

据说这些会在客户处,作为工具等用于各种用途。

这个工厂的诊断开始后, 1个小时左右时,

老师突然如此发言

「这可是座宝山呀!」
「这不就是个隐藏着巨大潜能的工厂吗!」

这既不是在抱怨,也不是在贬低。

想要表达的是,有着能做出如此效果的"可能性"。

此工厂,与其说是组装,不如说是人使用设备进行加工的工厂。

或者说是人将材料填装在设备上进行加工,这类工位比较多的工厂。

确实,或许也存在作业的浪费,不过有能更快地取得成果的内容

那就是"货物的流动"和"库存"。

此工厂,所采购的材料和加工途中的工件都很重,是得以叉车进行搬运的重量等级。

为此,本来就因为搬运而花费工时。

若在工位内持有很多这种大型货物的话,即使只是这个状态,也容易由于"管理"和"搬运"产生浪费。

即使只是减少产线内的库存,进行线内低库存生产,改善的效果金额也相当可观。

将物流在一定程度上进行完善,之后再一步一步的实施为了提高生产效率的改善即可。

更低库存、更紧凑的运行工厂

小投资高回报

虽然难做,不过是个值得实践的改善,您不这样认为吗?

本研究会提供以下等服务

1.由丰田退休精英进行付费诊断以及提交报告书

2.由研究会工作人员进行免费的现场诊断
https://a.k3r.jp/a_sol/31838B27801C9

3.由丰田退休精英进行定期现场指导
https://a.k3r.jp/a_sol/31838B27801D13

若是您有比较在意的问题,回复本邮件即可,请告知我们!

即使先从诊断开始,通过第三方的观察也能了解工厂的现状问题,首先想先尝试一下,为有如此想法的您进行推荐!

今天也非常感谢大家的阅读!

下次也请多多关照!

一般社团法人 生产、物流现场改善研究会 中国分店
现场改善诊断士 池田 龙贵

============== 定期发送改善信息的目的 =============
发送定期改善信息是专为孤身奋战在生产现场、物流现场的各位,亦或是在日本负责管理中国员工的各位而准备的。我司开发与销售改善生产现场和物流现场的系统,但是,不只限于系统的导入,解决大家的烦恼和问题才是我们的首要工作。
我司积累了各种各样包含成本改善在内的改善实例。我们认为与大家分享这些实例或许就是帮各位找到解决问题对策的最佳捷径。如有咨询或疑问,请直接回复本邮件。本研究会绝不强行推销,请放心与我们联系。
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本研究会的理念是「感谢」。
本研究会的工作是:活用丰田的生产方式TPS或IT解决现场发生的问题,从而获得顾客的感谢。生产现场如有困惑,请联系我们,免费为贵公司提供咨询。https://a.k3r.jp/a_sol/1861F1099B87
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生产、物流现场改善研究会 中国分会
现场改善诊断者 鸟枝 将光
M/P +86-186-2151-4859

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