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改善 其二 中国生产现场免费咨询受理中!

改善专家在24小时之内解答贵公司现场遇到的问题点!!

改善 其三 原材料在库存、产品在库、库存管理建立起来了吗?

中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩!

改善 其四 谁、何时、在哪里、生产了什么、出货了吗?对于这些信息您知道吗?

生产履历追踪系统终极版!!
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改善 其五 SMT实装、误填装避免了吗?库存管理建立起来了吗?

在中国有着130个License销售实绩。
全中国对应!

改善 其六 物流作业、仓库作业的改善!防止失误的措施有吗?

产品在库管理、出货管理的繁杂业务
活用条形码来改善!!

改善 其七 不良品是这样消灭的!人眼不如机器的眼!

不良品流出的生产现场是怎样被改善的?

改善 其八 改善导入成功的关键是消灭作业失误!!

对于改善条形码是必须!
225家事例公开中。可全中文对应

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好评不断2018年上海再次开班!
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現場のコミュニケーションを良くするための1日リーダー研修

旨在让现场的交流沟通变得更好的
1天管理层培训

生産現場の静電気対策そんなんでいいんですか??

能使没有进行过静电检查的
作业人员不能进入现场吗??

通过派遣专业的改善专家,培养自己公司内部的改善人才!

花半年至一年的时间在公司内部培养
能够自主进行改善的人才。

现场的设备出现异常后能立即察觉到并能分析改善方法的机制有吗??

将设备的异常情况立即发送短信给相关人员!
力求实现设备运作状态的可视化!!!

专业打印しまむら値札、下札、贴札等服装吊牌、价格牌

接单后最短1小时内出货!!

运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢?

 

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一般社团法人 生产、物流现场改善研究会 中国分店 门胁。
https://a.k3r.jp/a_sol/0AC6

本次的「改善通讯」是于上海投稿。

今日此时,感觉天气渐渐开始变凉爽了呐~,
在上海的话,每年7月末都会经历的"每天超过40度的酷暑",
今年却基本没有遇到,是不是多少感觉很舒适的就度过了???

意识到时,发现今年也就还剩下3个多月・・・・・・
现在回顾整年或许还有些早,不过今年是怎样的一年呢????

本周是关于「报・联・商」的内容。

毕业人数超过500人、本研究会主办的改善培训班,也有教导关于「报・联・商」的内容。然而,真正意义上理解「报・联・商」的人,还是非常少的。
https://a.k3r.jp/a_sol/0AD96

我想大家都知道,这是取报告・联络・商谈的首字「报联商」=「报・联・商」。
实际上,这不是丰田用语。「单个换型、为什么为什么5回、可视化」等,都是有名的丰田用语,而「报・联・商」则不同。

那么,要问是谁创造的这个词语呢?据说是在泡沫经济前的1980年代前半期,某东京证券公司的社长在公司内部宣传活动时命名的。

那么,诸位,对「报・联・商」,您日常是怎样思考、让部下使用的呢???

本改善通讯的读者约有10,000人,我想其中大部分都是某些管理者,都有着自己的部下。而这些部下既有日本人,也有当地人,各种各样。

在现场,经常听到有「我的部下,完全不懂报・联・商・・・・」,或是「也没有来报告,若是我不去问,完全不知道他在做什么。我该怎么教育才好呢???」这样的商谈。

实际上,基本所有的管理者们,都有将这个「报・联・商」认为是教育部下的一个工具。

原本的「报・联・商」是为了让管理者远离「烦心的信息、让人不愉快的数据」,通过积极地解决问题,让不论是末端的员工或是临时工,不论是谁,都能轻易的做到「报・联・商」,以打造信息畅通的组织为目的进行定义的词语。这是提倡者的某证券公司的社长所说的话。
(虽说是证券公司・・・)

尽可能的将坏消息隐藏起来不报告是人之本性,为了无法做到这一点,而提起「打造一个信息畅通的公司组织吧〜〜〜〜」,这才是「报・联・商」原本的目的。

「报・联・商」不是教育部下的一个工具,管理者的各位要谨记「打造信息畅通的组织」才是目的。

「信息通畅的组织」是什么呀〜〜〜???该怎么打造才好呢???
若是您有这方面的烦恼,可随时来咨询。
当然,我们免费24小时365天接待。

此外,为部下的教育问题而烦恼的诸位。若由于自己很忙碌,而导致没有时间教育部下的诸位,请务必阅读以下链接。
https://a.k3r.jp/a_sol/0AD96

本周的内容就到此为止。
若是您有什么建议、或是感想什么的,我们会受到很大鼓励〜〜〜!!
期待您的回信!!!

一般社团法人 生产、物流现场改善研究会 中国分店
现场改善诊断士 门胁 圭

============== 定期发送改善信息的目的 =============
发送定期改善信息是专为孤身奋战在生产现场、物流现场的各位,亦或是在日本负责管理中国员工的各位而准备的。我司开发与销售改善生产现场和物流现场的系统,但是,不只限于系统的导入,解决大家的烦恼和问题才是我们的首要工作。
我司积累了各种各样包含成本改善在内的改善实例。我们认为与大家分享这些实例或许就是帮各位找到解决问题对策的最佳捷径。如有咨询或疑问,请直接回复本邮件。本研究会绝不强行推销,请放心与我们联系。
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本研究会的工作是:活用丰田的生产方式TPS或IT解决现场发生的问题,从而获得顾客的感谢。生产现场如有困惑,请联系我们,免费为贵公司提供咨询。https://a.k3r.jp/a_sol/1861F1099B87
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生产、物流现场改善研究会 中国分会
现场改善诊断者 鸟枝 将光
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