a-sol 生产、物流现场改善研究会 中国分会

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中国生产现场改善菜单

改善 其一 将为每月前5家申请的公司免费提供现场改善诊断!请尽早申请!

免费进行业务诊断,诊断后,
提供提案书!!

改善 其二 中国生产现场免费咨询受理中!

改善专家在24小时之内解答贵公司现场遇到的问题点!!

改善 其三 原材料在库存、产品在库、库存管理建立起来了吗?

中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩!

改善 其四 谁、何时、在哪里、生产了什么、出货了吗?对于这些信息您知道吗?

生产履历追踪系统终极版!!
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改善 其五 SMT实装、误填装避免了吗?库存管理建立起来了吗?

在中国有着130个License销售实绩。
全中国对应!

改善 其六 物流作业、仓库作业的改善!防止失误的措施有吗?

产品在库管理、出货管理的繁杂业务
活用条形码来改善!!

改善 其七 不良品是这样消灭的!人眼不如机器的眼!

不良品流出的生产现场是怎样被改善的?

改善 其八 改善导入成功的关键是消灭作业失误!!

对于改善条形码是必须!
225家事例公开中。可全中文对应

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現場のコミュニケーションを良くするための1日リーダー研修

旨在让现场的交流沟通变得更好的
1天管理层培训

生産現場の静電気対策そんなんでいいんですか??

能使没有进行过静电检查的
作业人员不能进入现场吗??

通过派遣专业的改善专家,培养自己公司内部的改善人才!

花半年至一年的时间在公司内部培养
能够自主进行改善的人才。

现场的设备出现异常后能立即察觉到并能分析改善方法的机制有吗??

将设备的异常情况立即发送短信给相关人员!
力求实现设备运作状态的可视化!!!

专业打印しまむら値札、下札、贴札等服装吊牌、价格牌

接单后最短1小时内出货!!

运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢?

中国生产、物流现场改善信息中心

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您好

我是生产、物流现场改善研究会中国分会的张利。初次给您写信,还多多关照
(张利的个人简介,还请点击http://china.a-solsh.com/zh/profile06.html

寒露(cold dew)是24节气之一,此时气候由热转寒,万物随寒气增长,逐渐萧落,这是热与冷交替的季节。

每年的公历10月8日开始进入寒露,伤风受凉是寒露期间感冒的重要诱因。这是因为当环境气温低于15℃时,人体上呼吸道的抗病能力就会下降。所以,预防感冒,是这个时节养生的头等要务。

这个时节我们应当少开空调、适时地开窗透气,早晚添衣、谨防感冒^_^。
接下来就让我们来谈个轻松的话题吧。

上期我们曾聊过“仓库还是小的好”。不管是存放部品的大仓库、还是存放五金部品的小仓库,仓库在每个公司想必是必不可少的吧!

那么仓库里摆放的物品、部品是否一目了然、标识明确,在想使用的时候一下子就能快速地找出来呢?

仓库就像家里常用的冰箱一样,哪些食材需要冷藏?哪些食材需要冷冻?
这些食材在买来时就已经分类好了。

供应商送来的部品、原材料,或者是公司生产的完成品也是一样,通过大分类明确哪些部品该放五金仓库,哪些部品该放哪个仓库保管。

同样属于冷藏的食品,我们又会区别为饮料类、蔬菜类、水果类、主食类等;
这些将分别放置在冰箱的每一层、每一格里。

仓库的部品在入库前也有大致区分,多数员工都能按指定的场所进行摆放。

但是,难免会存在下面一些问题,这些问题在贵公司的现场是否发生过呢?
(想必多少都发生过一些吧!!)

例如:哪些部品保管在哪个储位、数量是多少、保存多久了等,这些信息无法在瞬间获取,需要通过查询帐薄才能大概知道。

仓库的货架上一般都会有产品标识卡,上面标注品名、数量、入库日期、担当者、QC结果等。(正常情况下按规定需要这么做…)

实际上在物品上架时,虽说小心冀冀确认后再上架了,但是难免会发生部品放错货架的情况发生。或者在保管过程中仓库保管员觉得标识卡填写麻烦,有时漏记或者干脆不记!!

想查看在库状况时,如果是手工帐薄的话,查阅起来相当麻烦。即便是电脑做帐,入出库数据靠手工输入的话,还会存在输入错误

另外,在进行盘点作业时由于实物与帐面出现差异,导致理论在库与实际在库不符,不得不反复盘点。这么多不安全因素的存在,仓库的库存就更难把握了。

当老员工离职新员工接手后,新员工不能在短时间内掌握作业技巧,培训花费的时间较长;

一般企业都会划分区域分开进行保管,为了确保管理的准确性,这些区域都会由专门的仓库保管员来负责。而区域内保管的物品大多也只有该保管员比较清楚。

当该保管员离职换新员工接手时,到熟练为止培训花费的时间相当长,并且在前期很难保证不出差错。

部品种类繁多、出入库频繁,先入先出很难做到,导致有些部品过了保质期限还留在仓库里。

之前我们有个顾客就是因为先入先出没有做好,导致在年底大盘库时发现有些精密部件已经过期或生锈不能使用,损失几千万日元。

保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品;对于机能易退化、老化的物品,应尽可能按先入先出的原则,加快周转。

要做好先入先出工作比较难,特别是当品种多、出入库频繁、员工迎来送往流失量大时,很难实现先入先出。

怎么样才能解决上述问题呢?我们建议活用条形码进行储位管理(固定储位或自由储位)。

最有效的方法就让生产、物流现场为您量身定做吧,让:“生产、物流现场为您免费进行现场调查、提供改善提案书”。

您也许会问:“生产、物流现场提供的免费现场调查、改善提案书”的主要内容是什么呢?
由我来向您介绍一下:
改善专家将到贵公司的现场进行访问:
首先,听取:“贵公司目前遇到的困扰点?准备何时开展改善工作?”。
对实际现场发生的问题进行更加具体详细的调查。
对立刻就能够解决并能够马上见效的,当场提出解决方法。
另外,根据对现场情况的调查,讨论改善的方针。
事后,将向贵公司提交“现场调查及提案书”报告。

为什么每月仅限对5家公司实施呢?
a.实际上,像这样的现场调查通常是收费的。但是,由于在处于生产不断持续扩大的中国,因现场发生的问题而被困扰的公司有很多。因此,就想为了解决这些问题,如果能够起到一点作用就好了,于是决定实施这次宣传活动。
b.另外,从访问开始,到分析、解析、对改善提案书进行汇总,整个过程需要14天来完成。
事先需要说明的是:由于,以真正为现场而感到困扰的客户优先来决定现场调查的日程,所以,如果有不能够满足客户的期望的话,敬请理解!

如何进行生产现场改善免费调查的申请呢?
贵公司也可以通过回复此邮址申请:
e-mail:zhangli@a-solsh.com
担当:张利((Ms))

在回复此邮箱提出申请时,本研究会很想了解贵公司现存的一些情况,

例如,令贵公司最为困扰的是什么问题呢?
希望什么时候解决这些问题呢?
为了解决这些问题,在实施改善方面是否有具体的预算?

以上只是对贵公司进行初步的了解,这将对本研究会提出符合贵公司的系统改善管理方案,作为参考有很大的帮助,请务必认真填写。

生产现场改善免费调查名额有限,还请尽快申请哦!!

生产、物流现场改善研究会 中国分会
张利((Ms))

==== 通知 =======
2010年7月8日发刊的神田昌典先生的书籍里介绍了本研究所的办公室。
「ビジネスの成功はデザインだ」神田昌典&湯山玲子、杂志社
http://magazineworld.jp/books/all/b.php?gosu=2118

==== 这份News Letter的目的 ========
这份News Letter是专为孤身奋战在生产现场、物流现场的大家而准备的。另外,对于负责经营管理方面的各位可能也会有所帮助。弊公司开发与销售改善生产现场和物流现场的系统,但是,不只限于系统的导入,解决大家遇到的问题是我们的首要工作。

同时,托大家的福我们也积累了各种各样的改善实例(包括成本改善)。
我们认为与大家分享这些实例是近距离最好的解决方法。
如有咨询或疑问,请直接回复本邮件。
本研究所绝不会强行推销,还请放心的与我们联系!

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生产、物流现场改善研究会的网址:http://www.a-solsh.com
中国国内请拔打:400-670-4649 (免费电话、24H365日受理中)
或者 +86-21-6440-1765
受理时间:工作日9:00~18:00
担当:张利(Ms) 中日文对应!!
e-mail:zhangli@a-solsh.com
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