XXX 先生/女士
您好！
生产、物流现场改善研究会 中国分会的张利。
在此为您呈上2011年4月份的现场改善News Letter，请您查阅。
（张利的个人简介，请点击：
http://china.a-solsh.com/zh/profile06.html）
XXX 先生/小姐的工作现场是否实施了5S呢？
让现场的员工持续并稳定地执行5S也许有点困难呢。还是您的现场已实施5S并形成一种习惯，没有什么问题？
我们经常听到抱怨说：每天都让现场的员工进行整理整顿工作了，但是大家都不能认直地去做，比较头痛。
说起丰田生产方式，我们都知道准时化生产与自働化是其两大主柱，而5S与排除浪费则是基础中的基础工作。
那么，XXX 先生/小姐，您有想过5S做好后接下来应该做什么吗？
当然大家都知道，5S只是一种手段，并不是目的。5S的目的是排除浪费、降低成本，最终实现利润增加。
让我们重新整理一下5S的内容吧：
【整理】
区分“要”与“不要”的东西，在必要的时候只提供必要的部分。
【整顿】
将“要”的东西放置在谁都可以一看就能找到的位置。将查找的浪费降低到最小化。
【清扫】
打扫得闪闪发光并不是目的，目的是将问题点、异常点暴露出来，让谁都可以一目了然地知道。
【清洁】
整理、整顿、清扫之后所有员工要认真维护，使现场保持完美和最佳状态 。
【素养】
养成确实遵守已决定之工作习惯。
5S做到位后接下就有必要做排除浪费的工作。
但是，同时还有需注意的地方。
那就是：
操作员认为的浪费与公司整体的浪费未必就是一致的。
比如，有一工人聚精会神地盯着机器，确认机器的运转情况。从侧面来看好象什么工作也没做。但是，本人却认为这不是浪费而是在确认设备的声音、设置状况是否有异常，认真工作着呢。
但是，如果将机器设定为决不产生不良品的话，那么这位工人不但没有必要目不转睛地盯着机器看了，而且还可以去负责其它的一些工作。
排除公司整体的浪费，需要从工厂的入口到出口整个流程中找出，这一点很重要。
然后，从顾客的观点出发找出浪费，也就是说追求附加价值这一点也不要忘记。
原本丰田生产方式就是彻底排除浪费，为制定最完美的生产计划服务的一种管理方式。
丰田生产方式是在从大批量生产向小批量多品种生产变迁的过程中孕育出来的。丰田生产方式的创始人大野耐一先生曾说过：
『不是考虑销售额的利润是多少％，而是要考虑1个人能赚取多少。 有些人认为增加销售额就能赚取利润，实际上必须考虑到将来的变动因素、能源变化以及其它价格上涨等因素。 』
中国也即将面临大批量生产向小批量多品种变革的时期，面对这样的变化，有必要尽早做好准备。
为什么这样说呢，因为培养能自主改善的人才是需要时间的！！
XXX 先生/小姐的公司，是否已经培育有这样的人才呢？
那么，5S的下一步做什么？
生产、物流改善研究会 中国分会是这样想的。
目的是排除浪费、降低成本，最终实现利润增加。
步骤０ 5S与目视化、日常管理的准备
NEXT步骤１ 作业的标准化与排除浪费改善
NEXT步骤２ 整流化改善（工序的流水化）
NEXT步骤３ 缩短周期（JUST IN TIME）准时化
NEXT步骤４ 小批量生产、一件一流、换机种准备时间缩短（零库存）
NEXT步骤５ 后工序拿取与后补充式生产
NEXT步骤６ 生产情报的改善、看板的应用
NEXT步骤７ 搬运、物流改善
NEXT步骤８ 自动化、省人化、少人化
NEXT步骤９ 供应商、外发、采购的改善
NEXT步骤１０ 源头、设计、开发的改善
当然，公司的状况与行业的不同上述的步骤也有所不同。
XXX 先生/小姐的现场，您感觉在哪一个步骤现在存在问题呢？
不会是还在为５S伤脑筋吧！！
关于现场改善的某一步骤如果需要评估和提案的话，我们生产、物流改善研究会中国分会就可以提供帮助。
我们每月限定为5家公司，实施现场改善免费诊断活动。
改善专家将访问[%ToFullName]先生/小姐的现场，诊断现在存在的问题点并以报告的形式提出改善方案。
丰田生产方式不是说把100米跑25秒的人硬是要求跑15秒的。而是先是研究跑15秒的人的方法后，为进行合适的培训而找出方法，然后确保大家都能实行的一种方式。
对于现场改善免费诊断，由于近期受到很多客户的好评，所以请认真考虑本次的机会！！
http://china.a-solsh.com/kaizen/index1216.php
（点击此处可以阅读其它接受免费诊断的公司的感想，请参考！！）
申请时请填写以下必填事项并发送到张利的邮箱（
zhangliyazaki@a-solsh.com）。
公司名： ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
公司地址： ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
担当者： ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
邮箱地址：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
电话号码： ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
生产类型： ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
从业人数： ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
成立年数： ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
想进行改善的地方：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
那么，期待您的联络。
生産、物流現場カイゼン研究会 中国支店
张利
2011-4-28
＝＝＝＝ 这份News Letter的目的 ＝＝＝＝＝＝＝＝
这份News Letter是专为孤身奋战在生产现场、物流现场的大家而准备的。另外，对于负责经营管理方面的各位可能也会有所帮助。弊公司开发与销售改善生产现场和物流现场的系统，但是，不只限于系统的导入，解决大家遇到的问题是我们的首要工作。
同时，托大家的福我们也积累了各种各样的改善实例（包括成本改善）。
我们认为与大家分享这些实例是近距离最好的解决方法。
如有咨询或疑问，请直接回复本邮件。
本研究所绝不会强行推销，还请放心的与我们联系！
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本研究会的理念是「感谢」。
本研究会的工作是「利用丰田生产方式或IT解决在现场发生的问题,从而获得顾客的感谢」。在现场遇到困难请首先通知我们 ! ! 咨询免费。
http://www.a-solsh.com/kaizen/kaizen.php
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