a-sol 生产、物流现场改善研究会 中国分会

请联系中国生产、物流现场改善研究会的改善专家进行咨询 +86-21-6440-1765  400-604-1765
> 首页 > 中国生产、物流现场改善信息中心 > 热衷于现场改善的您,知道成功改善的关键点吗? 改善信息中

中国生产现场改善菜单

改善 其一 将为每月前5家申请的公司免费提供现场改善诊断!请尽早申请!

免费进行业务诊断,诊断后,
提供提案书!!

改善 其二 中国生产现场免费咨询受理中!

改善专家在24小时之内解答贵公司现场遇到的问题点!!

改善 其三 原材料在库存、产品在库、库存管理建立起来了吗?

中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩!

改善 其四 谁、何时、在哪里、生产了什么、出货了吗?对于这些信息您知道吗?

生产履历追踪系统终极版!!
免费DemoDVD赠送中!

改善 其五 SMT实装、误填装避免了吗?库存管理建立起来了吗?

在中国有着130个License销售实绩。
全中国对应!

改善 其六 物流作业、仓库作业的改善!防止失误的措施有吗?

产品在库管理、出货管理的繁杂业务
活用条形码来改善!!

改善 其七 不良品是这样消灭的!人眼不如机器的眼!

不良品流出的生产现场是怎样被改善的?

改善 其八 改善导入成功的关键是消灭作业失误!!

对于改善条形码是必须!
225家事例公开中。可全中文对应

向世界第一的制造业学习生产现场改善培训班开班!

好评不断2018年上海再次开班!
>>改善培训班《实务者篇》

現場のコミュニケーションを良くするための1日リーダー研修

旨在让现场的交流沟通变得更好的
1天管理层培训

生産現場の静電気対策そんなんでいいんですか??

能使没有进行过静电检查的
作业人员不能进入现场吗??

通过派遣专业的改善专家,培养自己公司内部的改善人才!

花半年至一年的时间在公司内部培养
能够自主进行改善的人才。

现场的设备出现异常后能立即察觉到并能分析改善方法的机制有吗??

将设备的异常情况立即发送短信给相关人员!
力求实现设备运作状态的可视化!!!

专业打印しまむら値札、下札、贴札等服装吊牌、价格牌

接单后最短1小时内出货!!

运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢?

中国生产、物流现场改善信息中心

定期改善通信过期杂志 点击申请免费阅读

XXX 先生/女士
您好!

生产、物流现场改善研究会中国分会的张利。
现在给您发送的是2012年4月定期改善信息,还请多多关照

2012年第一季度已经过去,在过去的这一季度里对于XXX 先生/女士来说,是有史以来最丰收的一个季度?亦或是忍耐的一季度呢?您一定希望接下来的季度会更好吧?

最近本研究会来自中国制造业现场改善指导的咨询增加了很多。
特别是出于谋求来年会更好的计划和确保预算的目的,需要现场改善提案的事例越来越多。

咨询客户的共同课题是:

1) 提高生产效率
2) 节约人力


感觉可以归结为以上两点。

在中国的制造业这种需求也越来越明显。

我公司现在正在对一家在上海的德系中国企业进行现场改善指导。
这家企业主要生产汽车离合器。

现场改善指导的目的是提高离合器组装生产线的效率,仅用2个月时间就打造了标准生产线,效果已经得以确认。

原本一条需要9个作业人员的生产线改为7个人工作,实现一个流的生产化。因为现场总共有8条生产线,2个班次3班倒,2×8×3=48人,合计节省了48人。

为何这样的改善能得以成功呢?

主要有以下3个要点!

1.领导的热情

向外部请求并决定实施现场改善的是公司的领导层。原本是不委托外部人员,而靠自己的力量完成的。但是无论怎么做就是有无法逾越的障碍。
于是,决定不惜花费金钱借助专家的力量以获得效果。

这里需要注意的是不能把改善整个抛给外部人员去做。
虽说是自己的工厂,但完全以客户的姿态去对应的话,也是难以获得效果的。因此,领导要经常关注和掌握现场的情况,对改善活动的成果加以表扬,有时也要严厉批评。

刚才介绍的离合器公司的副总经理承担领导之责,每次都参加改善活动,对员工进行鞭策鼓励。

2.成员自身的干劲

在本研究会进行的改善活动中,要组建称之为“改善小组”的项目小组,召集相关部门主任以上的成员进行改善活动。

这个小组承担现场改善的核心工作,我们希望他们能活用此次的经验,将来成为各部门的领导、精锐力量。因此,改善小组的成员都是精心挑选出来的,提高其意识进行改善活动显得尤为重要。

离合器公司主要是由20岁至30岁的年轻成员组成改善小组的。
最初并不是非常积极,但是看到改善成果后就加快步伐进行改善活动。

3.改善专家的合理指导

我们把由本研究会派遣的现场改善指导专业人员称为“改善专家”。

他们都是在丰田汽车、丰田合成的现场有30年以上工作经历和指导实绩的专业人员。

这些改善专家都会将实施改善的现场实际情况和水平相结合进行合理的指导。当然,是与改善小组的成员一起工作,传授改善的想法和做法!

抓住了以上3个要点实施改善的话,我们保证定能看到改善的成果!

如果在XXX 先生/女士的现场,有信心能实现上述第1点和第2点,关于第3点若正在讨论中的话,那么我们的生产、物流现场改善研究会中国分会将全力协助!

每月限定5家公司、实施现场改善的免费诊断。
改善专家拜访XXX 先生/女士的现场,将现有问题点的诊断和改善方法总结在报告中提交

现场改善的免费诊断最近受到众多顾客的一致好评,因此请您务必抓住此次机会!
http://china.a-solsh.com/kaizen01.php
(这里是进行免费诊断后公司的感想。请您参考!)

我们期待XXX 先生/女士的联系!

生产、物流现场改善研究会 中国分会
张利(Ms)

==== 这份News Letter的目的 ========
这份News Letter是专为孤身奋战在生产现场、物流现场的大家而准备的。另外,对于负责经营管理方面的各位可能也会有所帮助。弊公司开发与销售改善生产现场和物流现场的系统,但是,不只限于系统的导入,解决大家遇到的问题是我们的首要工作。

同时,托大家的福我们也积累了各种各样的改善实例(包括成本改善)。
我们认为与大家分享这些实例是近距离最好的解决方法。
如有咨询或疑问,请直接回复本邮件。
本研究所绝不会强行推销,还请放心的与我们联系!

********************************************************************************
本研究会的理念是「感谢」。

本研究会的工作是「利用丰田生产方式或IT解决在现场发生的问题,从而获得顾客的感谢」。在现场遇到困难请首先通知我们 ! ! 咨询免费。
http://www.a-solsh.com/kaizen/kaizen.php
********************************************************************************

++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
生产、物流现场改善研究会的网址:http://www.a-solsh.com
中国国内请拔打:400-670-4649 (免费电话、24H365日受理中)
或者 +86-21-6440-1765
受理时间:工作日9:00~18:00
担当:张利(Ms) 中日文对应!!
e-mail:zhangli@a-solsh.com
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++

【电话咨询】全中国对应! 日本也可对应!

>>本研究会在中国有着659多家的导入经验,点击进入在线咨询(24小时受理)

↑返回顶部