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中国生产现场改善菜单

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改善 其二 中国生产现场免费咨询受理中!

改善专家在24小时之内解答贵公司现场遇到的问题点!!

改善 其三 原材料在库存、产品在库、库存管理建立起来了吗?

中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩!

改善 其四 谁、何时、在哪里、生产了什么、出货了吗?对于这些信息您知道吗?

生产履历追踪系统终极版!!
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改善 其五 SMT实装、误填装避免了吗?库存管理建立起来了吗?

在中国有着130个License销售实绩。
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改善 其六 物流作业、仓库作业的改善!防止失误的措施有吗?

产品在库管理、出货管理的繁杂业务
活用条形码来改善!!

改善 其七 不良品是这样消灭的!人眼不如机器的眼!

不良品流出的生产现场是怎样被改善的?

改善 其八 改善导入成功的关键是消灭作业失误!!

对于改善条形码是必须!
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現場のコミュニケーションを良くするための1日リーダー研修

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1天管理层培训

生産現場の静電気対策そんなんでいいんですか??

能使没有进行过静电检查的
作业人员不能进入现场吗??

通过派遣专业的改善专家,培养自己公司内部的改善人才!

花半年至一年的时间在公司内部培养
能够自主进行改善的人才。

现场的设备出现异常后能立即察觉到并能分析改善方法的机制有吗??

将设备的异常情况立即发送短信给相关人员!
力求实现设备运作状态的可视化!!!

专业打印しまむら値札、下札、贴札等服装吊牌、价格牌

接单后最短1小时内出货!!

运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢?

中国生产、物流现场改善信息中心

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XXX 先生/女士
您好!

生产、物流现场改善研究会 中国支店的张利!

天气越来越冷了。距年底还有2个月。
今年的业务指标都达成了吗?

今年发生了太多事情,不管哪家公司都比较艰难吧??

可能问的比较突然,在贵司的现场有建立实时成本管理的体制吗?

以月为单位的话,通过财务获得的增涨指标掌握的很好呀!!
这样的企业也许有很多。
或者对成本把握的很好,但是没能达到实时掌握,这种情况也是有的吧?

「实时」的标准就是昨天的成本今天就知道,要达到这样的程度。
现在的成本现在马上就知道也可以,但是要做到这点的话,还是有点难度的。
实时成本管理的益处首先就是能够提高报价的精度。
我觉得制作报价单时,很少有时间能把每一项内容都检查的很仔细。

但是,公司最终能得到多少利润?在报价时的估算是比较重要的!
特别是对操作员的工时必须能够正确地掌握。
更进一步说,为了进行成本管理,制定简明易懂的指标是很重要的。
基本指标就是「工时生产效率」。

工时生产效率的计算方式是用总工时除总成本额。
总工时可以理解为操作时间。
操作时间就是包括操作员加班时间的总出勤时间,管理者的出勤时间除外。
这里的工时生产效率的意思是平均1工时(1小时)的作业单价。

各个工序分别计算现在的生产效率,并且需要考虑如何才能缩短操作时间和提高生产效率?制定改善的对策。
另外,在此基础上制定相应的改善的目标。

没有分析就没有改善!!

如果能够做到以分析为基础,制定改善对策的话,那么就能够齐心协力向着改善的目标,提高现场操作人员的意识。

另外,这些在现场能够通过数值来表示比较重要,除了生产效率以外:
「返修工时」
「交期延期件数」
「投诉件数」
「附加价值生产效率(销售额-外购价)」
「降低成本金额」
等等,也有很多。

在现场发表改善成功的事例以示教导,并对得出成果的人给予奖金等方法也是不错的。

那么,怎么样才能制定完善的实时成本管理体制呀?

为此就必须要学习成本管理的基础知识了。

上述内容会在下次的现场培训班传授。
http://www.a-solsh.com/kaizenjuku.php

您应该知道「生产现场改善培训班」已经有20多名学生,通过3次约30个小时学习了现场改善的基础知识,并且得出了很多改善成果。

现在迎来了第4次改善培训班,本次计划以『成本管理』为核心进行培训。

我们为此次培训,特别增设了5个名额。

想了解详细情况请登录以下网址进行申请。
届时我们的担当会回复您具体地址、时间以及费用。
http://www.a-solsh.com/kaizenjuku.php

下次的改善培训班是11月30日。

因为只增设5个名额,还请尽早申请。
另外对已申请的人员,我们会为您呈上改善培训班讲师编写的「成本管理的基础没做好的话,是绝对解答不出来的疑难试题」。

都是正确率非常低的问题,还请您务必试着解答一下。
在第4次的培训会上,讲师会讲解试题的答案,届时您可以比对一下!!!

那么,期待您的来信!

生产、物流现场改善研究会 中国支店
张利

==== 发送定期改善信息的目的 ========
发送定期改善信息是专为孤身奋斗在生产现场、物流现场的大家而准备的。另外,对于负责经营管理方面的各位可能也会有所帮助,我公司开发、销售改善生产现场和物流现场的系统。但是,不仅限于系统的导入,解决大家遇到的问题是我们的首要工作。

同时,托大家的福我们也积累了各种各样的改善实例(包括成本改善)。
我们认为与大家分享这些实例是近距离最好的解决方法。
如有咨询和疑问,可直接回复本邮件。
本研究会绝不强行推销,请放心与我们联系!

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本研究会的理念是“感谢”。

本研究会的工作是“活用丰田生产方式(TPS)、IT解决现场发生的问题,做让顾客感谢的事情”。在现场遇到困难请首先联系我们!!咨询免费。
http://www.a-solsh.com/kaizen/kaizen.php
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生产、物流现场改善研究会的网址:http://www.a-solsh.com
中国国内请拔打:400-670-4649 (免费电话、24H365日受理中)
或者+86-21-6440-1765 /86-21-6432-5544
受理时间:工作日9:00~18:00
担当:张利(Ms) 中日文对应!!
e-mail:zhangli@a-solsh.com
往期的改善News Letter请点击这里阅览!!
http://china.a-solsh.com/zh/mailmagazine.html
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