XXX 先生/女士
您好！
生产、物流现场改善研究会 中国支店的张利！
现在为您呈上的是2012年12月的定期改善信息。还请多多指教！
天气越来越冷了，最近感冒的人好像特别多。我们公司的总经理和副总也都感冒了。
XXX女士/先生，您要多多注意身体啊！
前些日子，我们的顾客在进行了为期一年的改善指导活动圆满结束后召开了成果发表会。
该顾客生产的产品是汽车离合器。在以前的定期改善邮件中曾给大家介绍过，您也许还记得吧。
虽然工厂的从业人员有1000多人，但这次的改善是以组装车间（约200人）为对象。
他们生产的离合器产品，除了丰田和日产以外的厂商几乎都有和他们交易，因此工厂是处于24小时满负荷地生产着多品种大量的离合器。
一年间的改善活动，主要按照以下的步骤进行的：
１．工序改善
２．生产线改善
３．整体布局的改善
４．部品供给等的物流改善
５．人才培养
组装车间共有8条组装线，首先改善了一条线作为“模范组装线”，再根据这些经验横向扩展下去。在制定8条组装线改善的目标时，是为了提高所有物品流转效率，对整体布局进行改善，并将地面、墙壁也重新粉刷了，最后诞生了一个改头换面以全新姿态展现的车间。
该公司的副总经理对这一年来的改善成果非常的满意。他答应我说：“如果是生产、物流现场改善研究会的人作为参观向导的话，可以稍微让外部人员来现场看看”。
对我们而言，仅仅用一年时间就能达到这样成果的案例也不多，并且是从外观上就能看出改善的成果，所以既然副总同意了，那么我们就决定举办限定10名人员参加的改善成果学习会。
在本次改善成果参观学习时，有以下三个要点：
（１）可以看到一个流的生产线实例。
我认为在最初导入丰田生产方式时遇到的问题是：通过什么方式来实现一个流生产。
在此之前一直是每个人以批为单位生产（批量生产），后来将其改为一个流的流水化生产。
理论上都知道，那么亲自去现场感受下吧。这样全部都能很好的领会了。
一个流生产方式其做法是要考虑人员、物品、设备以最高的效率进行最好的组合，将合格品以更快、更安全且无浪费地生产出来。在这里要决定“节拍时间”“作业顺序”“标准在手量”三大要素，以此为基准实施标准作业是必要的。
（２）可以看到品质在工序间保证的实例
离合器部品的组装共有9个工序，原本每个工序各分配1人，通过本次改善后削减了2人。
特别是在削减最后比较重要的外观检查人员时虽然遇到了很大的阻力，但是我们强调并推进了各个工序保证自己的作业品质，不良品绝不流到下道工序。
再加上品质标准的完善以及培训、给作业人员发放奖金等，考虑了很多对应方法。
结果不但达到了省人化，而且工序内不良的发生也大幅度减少了。
（３）可以看到根据看板供应部品的实例
在必要的时候供应必要数量的必要部品，这就是准时化。
所以我们构筑了使用看板卡供应部品的方法。
对于看板管理您印象中也许觉得很难，如果能看到具体实例的话，就能确切感受到并能理解了。
看了上述观点XXX女士/先生如果很想实地参观的话，那么还请填写以下必要事项后请回复本邮件。
贵公司名： ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
行业（产品种类）： ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
贵公司地址： ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
担当者： ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
邮箱地址： ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
电话号码： ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
想改善的点： ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
人员过多且多次涌至顾客现场的话，会给顾客增添麻烦，所以本次请允许我限定10名人员且仅此一回前往参观学习。
地址在上海的郊区，这点也请考虑一下。
现场参观学习时间为1个小时左右。随后会在本研究会的会议室进行详细的解说。
那么，我们就等着[%ToFullName]女士/先生的联系了。
生产、物流现场改善研究会 中国支店
张利
＝＝＝＝ 发送定期改善信息的目的 ＝＝＝＝＝＝＝＝
发送定期改善信息是专为孤身奋斗在生产现场、物流现场的大家而准备的。另外，对于负责经营管理方面的各位可能也会有所帮助，我公司开发、销售改善生产现场和物流现场的系统。但是，不仅限于系统的导入，解决大家遇到的问题是我们的首要工作。
同时，托大家的福我们也积累了各种各样的改善实例（包括成本改善）。
我们认为与大家分享这些实例是近距离最好的解决方法。
如有咨询和疑问，可直接回复本邮件。
本研究会绝不强行推销，请放心与我们联系！
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本研究会的理念是“感谢”。
本研究会的工作是“活用丰田生产方式（TPS）、IT解决现场发生的问题，做让顾客感谢的事情”。在现场遇到困难请首先联系我们！！咨询免费。
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