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改善 其三 原材料在库存、产品在库、库存管理建立起来了吗?

中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩!

改善 其四 谁、何时、在哪里、生产了什么、出货了吗?对于这些信息您知道吗?

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改善 其五 SMT实装、误填装避免了吗?库存管理建立起来了吗?

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改善 其六 物流作业、仓库作业的改善!防止失误的措施有吗?

产品在库管理、出货管理的繁杂业务
活用条形码来改善!!

改善 其七 不良品是这样消灭的!人眼不如机器的眼!

不良品流出的生产现场是怎样被改善的?

改善 其八 改善导入成功的关键是消灭作业失误!!

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作业人员不能进入现场吗??

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花半年至一年的时间在公司内部培养
能够自主进行改善的人才。

现场的设备出现异常后能立即察觉到并能分析改善方法的机制有吗??

将设备的异常情况立即发送短信给相关人员!
力求实现设备运作状态的可视化!!!

专业打印しまむら値札、下札、贴札等服装吊牌、价格牌

接单后最短1小时内出货!!

运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢?

中国生产、物流现场改善信息中心

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我是生产、物流现场改善研究会 中国支店的张利。
上个月向您介绍了“利用条形码技术的仓库管理系统,可以和贵司的基干系统(ERP)相对接”的内容,不知对您的现场是否有帮助?
2015年,新年新气象。虽说如此,员工提前提假、交期来不及、新员工招不到等问题还是着实让身为制造业的管理者们大为烦恼吧!

我就曾遇到过在春节前后员工大量请假或离职而导致生产瘫痪的企业,虽说临时招聘到了新员工,但由于操作不熟练而错误百出、反而忙里添乱呢。

怎样才能使新员工也能准确、快速出货?

这一个集服装生产、检品、网上销售于一体的企业向我们抛出的问题,他们所困扰的是:网上销售后的出货不及时、发货数量不准、地址混淆等问题。

现状是:由9位老员工专门负责每天的出货,月出货量约为6000箱左右,从拣货、分拣、捆包全部是根据顾客的订单号与快递单号和相应的订货商品条形码,由员工进行人工目视确认后捆包装箱,曾发生过多次实物与订单不符以及发错货的现象。

通过实地考察后我们发现,现场各个作业环节的确认工作都是:目视确认!!!

员工对此抱怨也多,一直不停的看、比对,实在是太累了!!

为此我们就为仓库的出库量身订做了系统,让每个环节的确认工作由扫描枪来负责,扫描枪是设备,永远不会感觉到累的,只要根据提示即便是新员工也能准确、快速进行作业。

后续跟踪了解到,每月出货量增加了,但操作员却由原来的9人减少到6人,通过改善,作业效率提升为原来的2.6倍!!!

如您想了解本系统的详细情况,可以通过以下网址查看:
http://www.a-solsh.com/zh/case_details15.html

或者您正遇到类似的烦恼,那么还请马上与我们联系,我们会及时为您提供解决方案。

期待您的联系,谢谢!

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本研究会的理念是「感谢」。

本研究会的工作是「利用丰田生产方式或IT解决在现场发生的问题,从而获得顾客的感谢」。在现场遇到困难请首先通知我们 ! ! 咨询免费。
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受理时间:工作日9:00~18:00。
担当:张利(Ms) 中日文对应!! E-mail: marketing@a-solsh.com
往期的改善News Letter请点击这里阅览!!
http://china.a-solsh.com/zh/mailmagazine.html
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