中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩!
将设备的异常情况立即发送短信给相关人员!
力求实现设备运作状态的可视化!!!
运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢?
您好!
我是一般社团法人生产、物流现场改善研究会的矢崎早人。
我的个人简介请点击这里:http://china.a-solsh.com/staff_details04.html
※这封邮件是从上海发出的。
重复5次问“为什么”的分析法被称为“为什么5问”或是“为什么为什么分析”等,这对于从事与丰田相关工作的人来说,应该是非常熟知的手法。
我认为在大野耐一先生的著作《丰田生产方式—以摆脱规模经营为目标》(钻石公司1978)中提到的能否重复进行问5次“为什么”?的这个记述应该就是起源之一。
大野先生用机器无法运转的问题作为事例,重复问了以下的5个“为什么”。
1 为什么机器停止运转?
→因为超负荷运转,保险丝断了。
2 为什么会超负荷运转?
→因为轴承部的润滑油不够。
3 为什么没有添加足够的润滑油?
→因为润滑泵无法充分地汲取润滑油。
4 为什么无法充分汲取?
→因为泵轴受到磨损变松动了。
5 为什么会发生磨损?
→因为没有安装过滤器,滑入了粉末。
就这样,由于真正的原因是没有安装过滤器,所以对策就是通过安装过滤器来解决问题。
我觉得大野先生通过重复问5次“为什么”的方法,并不是想追究表面的问题,而是想表明深层次思考的重要性。并且,在书中也写到是通过这样的思考方式才领悟了自动化和平准化生产等的构想。
距这本书籍出版以来,已经过了近40年的现在,这个思考方式作为一般的手法定性并演变成为不良等问题发生时的对策与报告书的模板。
这个重复问5次 “为什么”的手法,看似简单,实际做起来就会发现相当困难。
首先,重复问5次“为什么”就很困难。
(也有认为未必一定要问5次才行的意见。)
在认为“思考还太浅薄!”时,也会产生“这真是正确的吗?”这样的不安。
实际上,要是搞错方向的话,就会把你带到意想不到的地方。
比如像下面这样:
问题:作业人员在走道上滑倒了。
1 为什么会滑倒?
→因为走道有油而滑倒
2 为什么没有避开油而滑倒了呢?
→因为没有注意到有油
3 为什么没有注意到呢?
→因为昨天熬通宵很累
4 为什么会熬通宵呢?
→因为一直在玩游戏
5 为什么没有停止玩游戏呢?
→因为出了新游戏实在太好玩。
对策:决定游戏只能玩到晚上9点。
如果把这个内容作为对策方案提交给客户的话,我想会有相当高的概率客户会发火。。。。
关于重复问5 次“为什么”的分析法,有好几个版本的书籍,在网上也有很多对此手法的解说。于是也存在很多的专业指导者。
我为了研究该怎样学习才能学好这个手法,将这些资料都浏览了一遍,并试着选取我认为有效的重点汇总在了一个教材上。
这种手法的目的说到底就是防止问题的再发。
怎样引导出与那相关联的“为什么”才是关键。
已经让中国学员几次使用这个教材进行了学习,学习气氛非常热烈,看了最后进行的练习问题的结果,也能判断出学员们已经很好地掌握了此手法的要点。
通过实际的实践,更切实的感觉到此教材的强大。
因此,机会难得,现将这本教材作为礼物赠送给最先申请的5名客人。
以中日文两种语言PDF文件的形式发送给各位。
若是您有兴趣,请写上希望赠送《为什么5问分析法》的教材,回信给(yazaki@a-solgp.com)。
只要做一次简单的调查之后就会赠送给各位。
作为现状,重复问5次”为什么”分析法的做法,根据不同的人有不同的说法。感觉这个作为手法貌似还在发展途中。
在此手法当中有着不论是哪位专家都认同的论点,我当然也认同,这个论点就是“以逆向思维进行思考确认是否成立”。
重复问5次“为什么”,如果理论发生跳跃,就会找不到防止问题再发的对策。
例如:
关于放在桌子上的合同掉到地上的问题:
1 为什么掉到地上了?
→因为开着窗
问题像这样展开的话,就要试着用逆向思维来思考如果开着窗户,合同就会掉下来吗?以这种方式进行确认。
肯定不会只是因为开着窗户,合同就掉在地上,一定是刮风了才会掉在地上吧。这样反过来确认一下的话,理论就算跳跃了也能被发现。
这次编排的教材中,列举了类似以上的简单易懂的事例来进行解说。
虽然是稍微一读就能理解的内容,但是最后和大家一起进行练习问题的解答则更加能加深理解。
比起一个人独自闷头重复问“为什么”,大家一起边讨论边进行的话会更开心。
若是您有兴趣的话,请写上希望赠送《为什么5问分析法》的教材,回信给(yazaki@a-solgp.com)。
只要做一次简单的调查之后就会赠送给各位。
非常感谢您阅读至最后。
目前为止在定期发送的邮件中介绍过的“现场改善培训班 实践篇”,从4月份开始已经开班了。由于大家的大力支持,报名参加的学员比预想的要多,共30名,所以分成了两个班进行授课。
http://www.a-solsh.com/kaizenjuku_jitsumu2.php
另外,6月份的免费现场诊断也在受理中,详情请点击这里:
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以后也会继续发送对大家有帮助的信息。
一般社团法人生产、物流现场改善研究会 中国分会
矢崎早人
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发送定期改善信息是专为孤身奋战在生产现场、物流现场的各位,亦或者
是在日本负责管理中国员工的各位而准备的。我公司开发与销售改善生产
现场和物流现场的系统,但是,不只限于系统的导入,解决大家的烦恼和
问题才是我们的首要工作。
我公司积累了各种各样包含成本改善在内的改善实例。
我们认为与大家分享这些实例或许就是帮各位找到解
决问题对策的最佳捷径。如有咨询或疑问,请直接回
复本邮件。本研究会绝不强行推销,请放心与我们联系。
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