a-sol 生产、物流现场改善研究会 中国分会

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中国生产现场改善菜单

改善 其一 将为每月前5家申请的公司免费提供现场改善诊断!请尽早申请!

免费进行业务诊断,诊断后,
提供提案书!!

改善 其二 中国生产现场免费咨询受理中!

改善专家将着力于在24小时内解答贵公司现场遇到的问题点!!

改善 其三 原材料在库存、产品在库、库存管理建立起来了吗?

中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩!

改善 其四 谁、何时、在哪里、生产了什么、出货了吗?对于这些信息您知道吗?

生产履历追踪系统终极版!!
免费DemoDVD赠送中!

改善 其五 SMT实装、误填装避免了吗?库存管理建立起来了吗?

在中国有着130个License销售实绩。
全中国对应!

改善 其六 物流作业、仓库作业的改善!防止失误的措施有吗?

产品在库管理、出货管理的繁杂业务
活用条形码来改善!!

改善 其七 不良品是这样消灭的!人眼不如机器的眼!

不良品流出的生产现场是怎样被改善的?

改善 其八 改善导入成功的关键是消灭作业失误!!

对于改善条形码是有必要的!
225家事例公开中。可全中文对应

向世界第一的制造业学习生产现场改善培训班开班!

好评不断2018年上海再次开班!
>>改善培训班《实务者篇》

現場のコミュニケーションを良くするための1日リーダー研修

旨在让现场的交流沟通变得更好的
1天管理层培训

生産現場の静電気対策そんなんでいいんですか??

能使没有进行过静电检查的
作业人员不能进入现场吗??

通过派遣专业的改善专家,培养自己公司内部的改善人才!

花半年至一年的时间在公司内部培养
能够自主进行改善的人才。

现场的设备出现异常后能立即察觉到并能分析改善方法的机制有吗??

将设备的异常情况立即发送短信给相关人员!
力求实现设备运作状态的可视化!!!

专业打印しまむら値札、下札、贴札等服装吊牌、价格牌

接单后最短1小时内出货!!

运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢?

员工介绍

帮助各位改善现场的改善专家们

【 松浦 敏彦 】 >>返回改善专家一览
Date of birth: 昭和18年(1943年)

学歴: 昭和18年(1966年)毕业于国立富山大学理学部物理学科

Hobby: 漫步于老街、跑步

Motto: 诚心诚意

Comment: 不放弃、不后悔、不急躁、不依赖、不松懈
<简 历>
①1966年 进入【丰田合成】
②从事汽车Door Seal、高压Breake Hose、Radiator Hose Engine Gasket等产品的开发、生产技术开发、设计工作,取得数项专利。成为世界首次Breake Hose(Polyester加固)的开发・量产化(14年)
③设计・技术管理・实验・试作各课 课长(12年)
④门・手提箱密封橡胶产品制造课 课长(5年)
⑤1997年调职至分公司【海洋橡胶】・任职常务理事兼工厂长
通过经营革新、新产品・生产技术开发、TPS工程改善、降低成本的手段,将公司由赤字亏本扭转为黑字盈利,并使销售额倍增,取得ISO品质、环境的认证。(9年)
⑥2006年退体。退休后被【海洋橡胶】返聘为非常勤顾问(2年)

<TPS・TPM・TQM经历>
◇在技术部门从事『开发到准备生产一系列工作,掌握了VE/VA,(降低成本)、原价企划、部品共通化、设计标准化、制造简易化的设计、TPM、TQC』。(14年)
◇在Deming奖受诊技术部门事务局,为公司导入了『DESIGN VIEW』系统。
参加构建『初期管理品质保证系统』。
中部品質管理协会主办的『DESIGN VIEW』研讨会讲师(4年)
◇在制造现场,通过『TPS/TPM/TQC』三位一体活动进行改善实践。
同时还参加了TPS自主研发活动,并在其它部门进行改善实践。
与技术部门垂直打造的改善实践。(5年)
◇参与【海洋橡胶】公司的经营,通过推进TPS『自动化、彻底排除浪费、削减在库、少人化等』与IT化,改善收益。(9年)
◇2007年在韩国【平和产业】Hose部门担任TPS、Hose生产技术顾问(2年)
韩国・中国的TPS研讨会讲师(2年)

<固有技术・管理技术等>
▽Hose、Seal部品橡胶制品的开发・设计・生产技术・制造技术・制造工程
▽橡胶材料・配合混练技术
▽原价企划・降低・管理
▽信赖性、评价试验、接着、传感器、POKAYOKE FP、简便自动化、自动装置改善
▽环境・节能技术
▽管理监督者进修
▽QC小组活动领导进修
▽技术事务员工业务改善
~对于在中国的制造、物流现场实施改善的一些想法~


大家好,我叫松浦。
我来自日本,拥有着在TOYOTA集团会社工作40年以上的物流经验。
从事造物的上流(技术)到下流(制造•物流),并参与了公司的经营。公司退休以后,考虑到将自身所学回报社会,因些在韩国•中国展开了现场指导、企业诊断、TOYOTA生产方式的研讨会,至今为止已有3年。
「提高品质、缩短作业时间、提高生产率、降低成本、改善收益等」大家的强烈愿望我们深有体会,我们不会辜负大家的心愿,会一直努力下去的。
在此我想特别的为大家指导几项重点:
①要建构与公司实力相匹配的制造•物流系统后,才可进行改善;
②应当竭力改善自己公司独有的产品;
③即使缺乏专家,也要长久、持续地培养人才来完成改善目标;
④加强工作人员对工作的热情;
⑤最后是收益的改善。
我迫切地希望能够为您的公司经营做出贡献!
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