a-sol 生产、物流现场改善研究会 中国分会

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中国生产现场改善菜单

改善 其一 将为每月前5家申请的公司免费提供现场改善诊断!请尽早申请!

免费进行业务诊断,诊断后,
提供提案书!!

改善 其二 中国生产现场免费咨询受理中!

改善专家将着力于在24小时内解答贵公司现场遇到的问题点!!

改善 其三 原材料在库存、产品在库、库存管理建立起来了吗?

中国的库存管理利用条形码进行管理非常普遍。 16年中为2364家公司提供的改善实绩!

改善 其四 谁、何时、在哪里、生产了什么、出货了吗?对于这些信息您知道吗?

生产履历追踪系统终极版!!
免费DemoDVD赠送中!

改善 其五 SMT实装、误填装避免了吗?库存管理建立起来了吗?

在中国有着130个License销售实绩。
全中国对应!

改善 其六 物流作业、仓库作业的改善!防止失误的措施有吗?

产品在库管理、出货管理的繁杂业务
活用条形码来改善!!

改善 其七 不良品是这样消灭的!人眼不如机器的眼!

不良品流出的生产现场是怎样被改善的?

改善 其八 改善导入成功的关键是消灭作业失误!!

对于改善条形码是有必要的!
225家事例公开中。可全中文对应

向世界第一的制造业学习生产现场改善培训班开班!

好评不断2018年上海再次开班!
>>改善培训班《实务者篇》

現場のコミュニケーションを良くするための1日リーダー研修

旨在让现场的交流沟通变得更好的
1天管理层培训

生産現場の静電気対策そんなんでいいんですか??

能使没有进行过静电检查的
作业人员不能进入现场吗??

通过派遣专业的改善专家,培养自己公司内部的改善人才!

花半年至一年的时间在公司内部培养
能够自主进行改善的人才。

现场的设备出现异常后能立即察觉到并能分析改善方法的机制有吗??

将设备的异常情况立即发送短信给相关人员!
力求实现设备运作状态的可视化!!!

专业打印しまむら値札、下札、贴札等服装吊牌、价格牌

接单后最短1小时内出货!!

运用IoT
-自动收集设备稼动率
-取消手动记录生产量日报
-生产进度的实时可视化
-设备维护报告的集中管理和预防维护
的这种形式
有没有其他人想做呢?

川越 祥树
川越 祥树 >>返回支持者一览
日邮汽车物流(中国)有限公司
NYK Automotive Logistics (China) Co., Ltd.
综合企划管理部 部门总经理
怎样才能动员中方的工作人员,创造更好的业务环境?
怎样才能发挥出中国人的自主改善精神?

意识中抱有此类问题的人员肯定会按「可视化」「改善能力」「理念经营」等关键字去查找书籍,或者也许已经有很多人都读了好几本书了。

那么,结果到底如何呢?
读了众多出版的书籍,过于按部就班地去实行“实践篇”,有成果吗?
致力于「自我研究・试验导入・社内固定」的努力结果,是中国人由衷地赞同我们吗?

因那些问题而困惑之前,俗话说:百闻不如一见。不妨请与門脇社长联系,去参观一下他的办公室吧!
定能为您解开当前的疑惑。

我也是带着我公司的中方员工一起参观了他的办公室。
虽说从某种程度上,张贴KPI、理念、标语等表面性的「可视化」是可以实施的,但是在该公司的办公室里都是由中国员工自主、积极地在做这些事情。

他们的积极性绝不是可以用工资、奖金等金钱性的东西可以衡量的。
(对于这点,真的非常惊讶・・・。)
那么,这到底是怎么做到的呢?请务必参观一下该公司的办公室。

多亏了門脇社长的阔达,我们立马导入了一部分的制度,中方员工的态度确实发生了改变。

我觉得经该公司門脇社长反复试验从而确立的机制、理念真的是非常优秀。
今后抱着超赶并超越門脇社长、a-Sol公司各位的决心,想和中方员工一起致力于自己公司内部的改善。

【电话咨询】全中国对应! 日本也可对应!

>>本研究会在中国有着1610多家的导入经验,点击进入在线咨询(24小时受理)

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