こんにちは。
カイゼン研究会(株式会社a-Sol)です。

Webサイトが新しくなりました！

https://japan.a-solsh.com/

停止ロスの削減に重点的に取り組む

ある自動車工場では、

製造ラインが1分間止まると

240万円もの損失が出ると言われています。

あなたの工場でも、

日々、当たり前のように止まっている時間があるのではないでしょうか？

しかし、

このロスを金額にしてみると

停止の影響がどれだけ大きいか？

それを把握している工場が少ないこともまた事実です

「うちの工場では何時、何分、何秒に誰がトイレに行ったかまでわかるんです。」

もともとは

ライン停止、設備停止、チョコ停、そして人数配置の適正化

この停止ロスの削減に重点的に取り組むことで、

人数を最適化するという狙いでした。

だから

稼働率や停止を見える化する

けっこう高額なシステムを導入し、

現場のモニターや事務所のPC

日々グラフ化された稼働データを見るということを続けていたのですが、、

なかなか停止が減らない。

変化しない現場。

現場で使えるデータと見て満足するデータは違う

どうして？

生産状況の可視化はこんなにきれいにできている。

なんで、何も変わっている気がしないんだ。

「うちの工場は、可視化ができていると思っていた。」

現場で使えるデータと

見て満足するデータは違うんだとやっとわかりました。

現場が自分で使いたいのは

こんなシンプルで良かったんですね。

でも、

今では、

何時、何分、何秒に

誰がトイレに行ったかまでわかるようになった。やっとこれで部下を注意できる。と管理者からも好評です。

1秒単位で、

まるで24時間誰かがストップウォッチで測り続けているかのような可視化ができる。

そんなシンプルな方法がここにあります。

↓

↓

https://a-sol-kaizenlab.hp.peraichi.com/

ロスの見える化は

報告のためでなく

生産性を上げるため。

徹底した現場目線で作られた

製造DXセンサーをお試しくださいね。

PS

↓今すぐ無料トライアル↓

https://a-sol-kaizenlab.hp.peraichi.com/

上記URLから

「無料トライアル希望」

とご連絡くださいね。

▼人気記事

▼工場DXお任せサービス「ミエルカくん」